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模具车间管理方法

第一篇：模具车间管理方法

模具车间班组管理方案

当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,

模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部

分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不

出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管

理薄弱。

管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同

的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，

定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导

向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度

管人，流程管事，作业规范，日清日高。

1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通

过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理

体系,奠定管理的基础.在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”

的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，

员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了

这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在

岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，

有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明

白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企

业由“人治”到“法治”。

点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特

别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投

机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做

慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见

得都能落实下去。

2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落

实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照

“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情

的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`

怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定

各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类

时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和

考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，

具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理

控制状态，保证

各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事

的目的，做到环环相扣，无一遗漏。

点评：存在扯皮`推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们

要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任

务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能

找到责任人，将板子打到具体人身上。

3．作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化`简单化`

专业化`精细化”的要求，建立各种实物的作业标准`检验标准，减少作

业差异化。.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从

而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问

题,哪一个人出了问题,都一目了然.管理到位了,工作做细了,也做简单了,

剩下的事情就是重复做了.点评：出了问题，许多管理人员的理由是：

下属技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而

没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作

平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85%以

上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也

各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的

责任。

4日清日高。每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就

是一件难事.“日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持

之以恒做好企业每天的各项工作。没有制度与文件支持的理念，操作

性不强，就像“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号

上，效果不明显,没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理

流程没有成形闭环。“日清日高”也一样，必须有可操作的程序。因

此,我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线

人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去