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石化专用和通用设备装备技术发展趋势(一)

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先进的石化生产工艺过程要靠先进的石扮装备来实现。因此，石化生

产技术开发要与装备技术开发并重。本文对几种典型的石化专用和通

用设备的技术现状及趋势进行了介绍。

我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。其中的

催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达

到了国际先进水平。削减了我国对化工装备进口的依靠度，降低了建

设投资和生产成本，对促进石化工业进展起到重要的作用,同国外相

比，我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技

术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不

上工艺技术进展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在

仿照开发的地步，开发具有自主学问产权的专有技术的力量弱；设备

开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和

牢靠性还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和进展，对化工装备

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提出了更高要求。必需加大装备的开发力度，把握装备的核心技术，

形成一批具有自主学问产权的装备，做到性能先进、质量牢靠、高效

节能、经济平安，满意化学工业的进展需求。

一．石化专用设备

石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设

备和专用机械等。

反应设备

反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。其进展趋势各不相同，

国际上向着由阅历放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结

构简洁化、操作自动化，讨论方法趋向综合化方向进展。

催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平，广泛

应用于各个炼油厂。

加氢反应器：国外闻名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。国内

正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm，壁厚340mm，重量

2040吨，是世界上最重的加氢反应器，其差距是我国创新力量差。

连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效

率高、节约能源、占地面积小、节约投资等优点。国内已经把握了其

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设计制造技术，内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求。

大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索

立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。国内

在消化汲取的基础上，在20万吨／年合成氨装置建设中首次设计制

造采纳单层锻造、直径为2．4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，

还没完全把握其设计软件，也没有设计制造30万吨／年氨合成塔的

阅历。

聚丙烯环管反应器：闻名制造商为海蒙特公司，反应器的设计技术及

软件渐渐成熟。20万吨／年聚丙烯环管反应器在国内已研制胜利，

并在上海石化得到推广应用。已把握了环管反应器结构设计，建立了

组合应力计算数学模型，解决了环管反应器工程放大技术问题，技术

水平与国外相当。

高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外把握技术的有日本、德国、

美国和荷兰等公司：国内通过消化汲取研制胜利了3万吨／年和20

万吨／年超高压管式反应器和冷却器。与国外相比，表现在工艺软件

开发和设计技术存在较大差距。国内只有采纳深孔钻的方法，材料利

用率低。此外，尚无专用标准以及订货技术条件。

大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较成熟，可以依据不同物料

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和参数系列开发各种搅拌器结构形式。国内研制胜利的最大聚合釜为

7万吨／年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜。10万吨／年聚酯反应器，

已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型。提出了工

艺技术软件以及各反应器结构、传热要求，为仪征化纤研制的酯化反

应器和缩聚反应器，已投入生产。与国外差距主要是搅拌器种类少、

选型力量弱。

换热设备

换热器是石化生产中重要的设备，几乎全部的工艺过程都有加热、冷

却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。随着工业装置的大型化及

高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方