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仓库工作流程及标准规定（8篇）

仓库工作流程及标准规定篇1

1.收货流程

1.1正常产品收货

1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状

况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时

拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心

装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破

损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认

的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情景

须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时

通知客户。

1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取

各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘

上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示

意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。

1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关

的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状

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态等交定单处理人员。

1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知

客户并录入系统。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录

1.2退货或换残产品收货

1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公

司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必

须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单

据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库

拒绝收货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物

分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、

数量、状态等交定单处理人员。

1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。

2.发货流程

2.1定单处理程序

2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)

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作为发货依据。

2.1.2接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据

审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通

知运输部门安排车辆。

2.1.3定单处理人员依据不一样的单据处理办法录入系统，

制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。

2.1.4将拣货单交仓管员备货。

2.2备货程序

2.2.1备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货

物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，

并在备货单上清楚注明问题情景，以便及时解决。

2.2.2货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二

次分拣，根据装车顺序按单排列。

2.2.3每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备

货之间需留出足够的操作空间。

2.2.4备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并

通知运输部。

2.3发货程序

2.3.1发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对

提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

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2.3.2发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与

司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。

2.3.3装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货

人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。

3.库存管理

3.1货品存放

3.1.1入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产

品的堆码层数极限。

3.1.2所有货物不能够直接放置在地面上，必须按照货位标

准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。

货物必须坚持清洁，长期存放的货物须定期打