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工艺、设备安全管理制度

1本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、

工艺操作行为、设备选购、使用安全管理等内容。

2本制度分别由公司技术管理部(以下简称技术部)、设备管理部

(以下简称设备部)落实。技术部承担工艺过程的职能，设备部承担设

备购置、使用过程的职能。

3工艺操作安全管理制度

3.1运行

3.1.1必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程，严格按照

安全规程操作。

3.1.2改变或修订工艺指标和工艺条件，必须由技术管理部门以

书面形式下达技术通知书，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变

工艺指标和工艺条件。

3.l.3操作工必须严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规

定，不得擅自离开自己的岗位。

3.l.4安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光、报警等信

号不能随意切断。

3.l.5在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各

种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

3.1.6严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设

备、设施和工具。

3.1.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下可以先处理后报告

(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。

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3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交

接班。

3.2开车

3.1检查并确认水、电、汽(气)、冷，必须符合开车要求，各种

原材料、辅助材料的供应必须齐全、合格；投料前必须进行分析验

证。

3.2检查阀门状态及盲板抽加情况，保证装置流程通畅，各种机

电设备及电气仪表均应处在完好状态。

3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求，必要时应重

新置换，清洗和分析，使之合格。

3.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装

置开车，应通知消防及医疗卫生部门的人员到场。

3.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

3.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联

络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温，升降压和加减

负荷的幅度(速率)要求。

3.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与

有关部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开

车，严禁强行开车。

3.3停车

3.3.1重点岗位停车，必须编制停车方案，正常停车必须按停车

方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车的联锁装置，不应用于

正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

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3.3.2系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低

压的顺序进行。凡需保压、保温的设备(容器)等，停车后要按时记录

压力、温度的变化。

3.3.3大型转动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。

3.3.4设备(容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危

险物品的排放和散发，防止造成事故。

3.3.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角吸

水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温器件的情况、防止冻坏。

3.4紧急处理

3.4.1发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，

同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。

3.4.2工艺和机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并

通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

3.4.3发生停电、停水、停气(汽)时，必须采取措施，防止系统

超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

3.4.4发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)

源，同时通知相关岗位并向上级报告。

4设备安全管理制度

____公司设备部为设备管理机构，负责设备的选型、指导安装、

调试、制定设备操作、养护规程；修订设备操作和养护规程；判定设

备报废、更新、大修；监督检查设备的运行过程；建立健全设备档

案，完善设备全过程监控。

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