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1、6S起源:6S起源于日本(1955年)六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S。
2、6S的主要内容是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;·库房6S管理方法及工作实施要点
3、6S的概念及其含义
所谓6S:是指对库房管理工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。其含义是:区分要与不要,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去;将必需品定位摆放,加以标识,便于存取;使现场干净整洁,设备工具保养完好,创造一尘不染的环境;将前3S(整理、整顿、清扫)进行到底,并且规范化、制度化;建立并形成良好的习惯和意识,从根本上提升个人的素质和修养;人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。
;·库房6S管理方法及工作实施要点
4、6S实施的主要目的
实施6S的主要目的是:1)腾出空间,防止误用;2)减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序;3)消除“脏污”,现场干净明亮,心情愉快;4)形成制度和惯例,维持(整理、整顿、清扫)前3个S的成果;5)提升团队精神,实现员工的自我规范;6)消除安全隐患,减少人身伤害和经济损失。
;·库房6S管理方法及工作实施要点
5、6S的实施要点
1)清除垃圾或无用、可有可无的物品,不再使用的,坚定不移的处理掉;使用频率很低的。放进专用区域,标识并妥善保管(呆滞品,很少使用的,但又没有完全取消);使用频率较低的,放在周围,如柜子或工具柜内。
2)明确每一款物品的用处、用法、使用频率,加以分类。
3)合理规划空间和场所
4)每一样物品,各得其所
5)做好标识,令所有人都清楚明白
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6、6S实施方法
1)摆放整齐、有条不紊
2)制定一个公司级的统一标准(如:公司目视化管理标准、生产区域现场管理标准、办公区域现场管理标准、公共区域管理标准等)
3)制订废物处理办法(制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法并按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失)。
4)整顿常出现的问题(主要表现:货架上的物品没有物资收发登记卡,管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿等等)
;·库房6S管理方法及工作实施要点
7、6S常见问题
1)误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉,务必注意。
2)东西全都是要的。不能丢?有“舍”才能有“得”,一定要翻箱倒柜,该放弃就放弃。
3)东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率,增加运作成本。
4)整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。
5)整理不到
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