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压铸机故障排除及处理

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由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作,工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，

难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这

些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视,仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，

及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根

据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于

PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，

报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理.总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或

维修者及时进行综合分析,查找原因，予以排除。

压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在

于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关

的输入、输出条件,压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任

何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分

析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。

1不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位,能开模

可能的原因及排除

（1）锁模条件被破坏

①前或后安全门未关

排除:关门或检查安全门吉掣是否压到位？是否有信号输出或吉掣损坏？

②锁模油阀无动作

排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱?

b。检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁

铁线圈是否损坏？

c。输出压力、流量(速度)是否正常？

③顶针未回原位

排除：检查顶出行程调整是否过大,感应不到?近接开关是否无信号或损坏？顶针油路中

相关油阀动作不灵或卡死?

④机械手未回原位

排除：检查接近开关是否失效？或气阀动作不灵?卡死？在不使用气动打头时应将机械手

扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。

⑤锁模解码器参数变化

排除：a。检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数？

b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数

不准确?

c。突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需重新调整

解码器原始值。

（2）低压锁模故障

排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。

b。低压锁模相关参数设置不当，如:低压报警时间、压力、位置等参数设置是否

恰当？

（3）机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住

排除：更换严重磨损零件。

（4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住

排除：清洗或更换。

总结:出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、

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输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制,执行元件及部件,检查

机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。

2不能开模或打不开模具

可能的原因及排除：

（1)开模相关条件被破坏

①开模油阀无动作

排除:a。检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?

b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏？

c.开模动作相应输出压力、流量（速度）是否正确?

②射料油缸未回位

排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。

③锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确

排除：参考锁模故障排除相关部分。

（2)安装模具未按操作要求调整,锁模过紧、锁模停机时间过长

（3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大，开模困难