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5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素

养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以）五个项目，因日语的罗马拼音均以开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工

作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事小事）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

5S管理的定义，目的，实施要点

1S整理

定义：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又

阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变

得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加寻找·工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品·杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2S整顿

定义：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，有效标识

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的整顿的要素要素：场所、方法、标识

放置场所物品的放置场所原则上要100%设定。·

物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法易取。

·不超出所规定的范围

·在放置方法上多下工夫

标识方法放置场所和物品原则上一对一表示。

·现物的表示和放置场所的表示

·某些表示方法全公司要统一

·在表示方法上多下工夫

整顿的整顿的定定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

3S清扫

定义：

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马

上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫

的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，

造成品质不良。

4S清洁

定义：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

●维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。