4卷绕操作规程.pdfVIP

1目的

规范短纤部门卷绕岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。

2适用范围

适用于短纤部门卷绕岗位。

3职责

3.1部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。

3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。

3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。

4引用文件

无

5工作程序

5.1卷绕岗位操作规程。

5.1.1岗位任务及工作范围。

（1）将纺丝24位丝汇集落桶，协助纺丝工生产优质未牵伸丝为本岗位

任务。

（2）卷绕机台上的各种生产操作以及维护保养好设备为本岗位的工作

范围。

5.1.2卷绕工艺、设备简介。

从纺丝三楼落下的丝，经过上油轮、切断器、鼓型罗拉、直型罗拉、

网络生头器、V型轮、FR-6调幅装置和SR落到盛丝桶里,丝束引取机

[DO]和条桶喂入机以及油剂循环系统组成了卷绕机。

设备简介：

（1）丝束引取机。

）上油轮。1

上油轮是一个金属陶瓷结合氧化铝辊。其下部浸在油盘中，油剂附在瓷

辊上，丝束从辊面通过，与瓷辊接触，对丝束进行单面上油。

上油的作用：

a）增加丝束的平滑性，防止丝束在各导丝罗拉处产生毛丝，以及增

加与丝束接触的各个设备和部件的寿命。

b）加强丝束的集束性，防止丝束松散。

c）消除静电，防止缠辊。

上油轮转速：45-50RPm。

上油轮量的多少，以丝束在SR上剥离时无油沫飞溅为宜。

2）吸丝装置与切丝器。

在上油轮下面装有吸丝装置和切丝器，其作用是在发生缠辊和生头等需

要短时间放流时，将丝束打入吸丝口中。

）鼓型罗拉和直型罗拉。3

鼓型罗拉每位一个,直型罗拉每两个位一个。

4）网络生头器。

在每个箱体的第一个位有一个网络生头器，共计四个。它由网络切丝

刀、网络喷嘴和一个电磁阀组成，其作用是将个位生头丝切断后打入主

丝束。

5）直型导丝棒和V型罗拉。

直型导丝棒和V型罗拉是丝束从引取机到丝桶喂入机之前的一个丝束

集束和调幅的装置，防止丝束中的单丝飘离而成断丝。

）生头辅助装置。6

每个直型罗拉旁有个换位器，每4个纺丝位设置一氧化铝瓷托丝辊，皆

供生头时使用。（2）条桶喂入机（又叫振落机）。

）牵引辊规格为1241310。

FR-1叫六辊牵引装置，该辊的线速度即为纺丝速度，其打滑率一般

为2-3%。

FR-2又叫导丝牵引装置，在FR-1和FR-2之间有一个调幅装置，其作

用是调节丝束引力和调节进喂入轮前丝束宽度。

2）喂入轮（SR）。

a）喂入轮是一对表面镀铬齿轮，规格为480165和480125齿顶到齿谷距

离为10mm，两齿轮的齿间隙以既能将丝束拉紧，丝束又能从喂入轮下

部顺利剥离为度，目前调整为7.0mm，周速比SR/FR-2=1.09。

b）喂入轮丝道的丝束中心与喂入轮中心重合，丝束到喂入轮之前丝片

宽度要求为30mm左右。

c）在喂入轮下面还装一脚踏切断器，供第一个位生头时使用。生头

时，当脚踩下切断器时，切断器将丝切断，丝束自动落入盛丝桶。

）上油3系统。

从油剂调配调来的油剂经过输送管道和油剂槽上面的电磁阀，送到

油剂电磁阀开闭由液位开关来控制，籍以自动调节油槽的液位。油槽的

油剂通过油剂泵送至卷绕机台总管道，供机台上各部位的上油轮循环使

用，由各纺丝油盘下的针形阀单独调节油剂的循环量。

4）压空系统。

吸丝口和气枪均使用压缩空气，吸丝压空的压力不小于6kg/cm否则

生头时易引起绕辊。

5.1.3卷绕自控联锁简介。

（1）每一部位吸丝装置和切丝器动作与喂入机停车“急停”连锁，当喂

入机“急停”打入“刹车”状态停车时，吸丝装置和切丝器动作将丝束切断

放流。

（2）FR绕辊检测接近开关动作。

（3）SR的接近开关。

喂入轮传动轴内装有一接近开关，一旦丝束缠绕到喂入轮上时，其中心

距离将随着两摇臂架上的档板靠近无触点开关（现在其发生动作时中心

矩离设定为480mm时），立即发出信号，各纺丝位处于自动状态下，自

动控制全机各部位的丝束切断器及吸引器动作，并且SR转动自停。

5.1.4操作规程。

（1）生头操作。

1）检查压缩空气压力不低于0.60MPa，打开喂入轮（SR）安全罩。

2）用生头板接住从三楼放下来的无油丝团，操作者左手持移动式的

吸丝枪，右手拿剪刀，，在丝束落到一楼地面，两手同时