第6章光滑极限量规课件.pptVIP

第6章计量器具的选择和光滑极限量规§6-1计量器具的选择§6-2光滑极限量规基本概念机械零件经过加工后是否合格，就需要通过测量检测才能判断。测量方法可分为两类:定性检验和定量测量，第2章重点介绍了定量测量以及测量数据的处理方法。可是任何测量仪器及测量方法都存在测量误差，并且不同仪器的测量精度也不同，本章将进一步讲解如何根据工件精度要求选择相应的计量器具，内容包括检验的验收原则、安全裕度、验收极限的确定、计量器具的选择。同时讲解定性检验方法，包括光滑极限量规的形式、公差和使用等。涉及到的国家标准主要为“GB/T3177-2009光滑工件尺寸的检验”和“GB1957-2006光滑极限量规”两个国家标准。计量器具选择时应考虑的因素按被测工件的尺寸选,所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。按被测工件的公差来选择计量器具。通常计量器具的选择可根据标准进行（如光滑工件尺寸检验时,计量器具的选择应依据GB/T3177-1997）。对于没有标准的其它工件检测用的计量器具,应使所选用的计量器具的极限误差约占被测工件公差的1/10~1/3,其中对低精度的工件采用1/10,对高精度的工件采用1／3甚至1／2。表6-1列出了一些计量器具的极限误差。应根据生产类型和要求选择测量器具。一般来说,单件小批生产时应选用通用量具；大批大量生产时应选用专用量具（如极限量规等）,以提高检验效率。计量器具的选择计量器具的选择计量器具的选择光滑工件尺寸的检验国标《GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则。适用于用普通计量器具如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等,对图样上注出的公差等级为6~18级（IT6~IT18）、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。1.总则（1）验收原则:所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。（2）标准温度:测量的标准温度为20℃。如果工件与计量器具的线膨胀系数相同，测量时只要计量器具与工件保持相同的温度，可以偏离20℃。计量器具的选择2.验收极限（1）验收极限方式的确定:按照下列两种方式之一确定:①验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，其数值在表6-2中给出。孔尺寸的验收极限上验收极限＝最小实体极限（LML）－安全裕度（A）下验收极限＝最大实体极限（MML）＋安全裕度（A）轴尺寸的验收极限上验收极限＝最大实体极限（ＭML）－安全裕度（A）下验收极限＝最小实体极限（ＬML）＋安全裕度（A）计量器具的选择计量器具的选择计量器具的选择计量器具的选择1.量规的一般分类（1）检验孔径----塞规塞规又分为通规（按孔的最小极限尺寸制造）和止规（按孔的最大极限尺寸制造）（2）检验轴径----环规环规又分为通规（按轴的最大极限尺寸制造）和止规（按轴的最小极限尺寸制造）光滑极限量规光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具,用它来检验工件时,只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内,以确定零件是否合格,不能测量出工件的实际尺寸。适用于成批或大量生产,遵守包容原则的孔、轴检验。光滑极限量规使用方法:检测孔时，如通规通过被测孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸。如止规塞不进被测孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸。检测轴时，如通规通过被测轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸。如止规滑不进被测孔，表示被测轴径大于最大极限尺寸。判断一个产品是否合格:“通规”通过被测工件；“止规”通不过被测工件，产品合格。“通规”和“止规”联合起来使用能判断被测孔、轴径是否在规定极限尺寸范围内。光滑极限量规2．根据量规的用途分类（1）工作量规:加工工件的操作者使用，通规应是新的或磨损较少的。通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。（2）验收量规:检验部门或用户代表在验收产品时使用。（3）校对量规:专门为检验轴工件用的工作量规制造的。由于轴用工作量规(卡规)的测量较困难，使用过程中又易变形和磨损，所以必须有校对量规。孔用工作量规(塞规)，刚性较好，不易变形和磨损，而且可以用通用测量器具检验，所以没有校对量规。TT—制造轴用通规用的校对量规ZT—制造轴用止规用的校对量规TS—检验轴用旧通规报废用的校对量规光滑极限量规二、量规公差带量规和一般零件一样,在制造中存在制造误差,在工作时,