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第四章MVR蒸发系统的运行管理

（一）按操作规程步骤进行系统开停机等操作。

1、系统开机

（1）开机检查：

①确认电柜开关及PLC系统已正常供电；

②根据进水化验数据设置运行参数，或采取其他措施；

③检查装置主体设施及配套设备、蒸汽及循环水正常以及管道阀门；

（2）系统开机：

①进料流程：打开装置进料提升泵向结晶分离器进料，提前调整好进料泵

回流阀，确认进料电动阀在结晶分离器液位到达4m时（分离器第一排试镜）,

关闭进料泵；进料过程中，手动全开不凝气排放阀，进料完成关闭。

②预热：开启强制循环泵，频率由20Hz缓慢提升至48Hz；开启蒸汽总阀

并由疏水阀排出蒸汽冷凝水，再调节减压阀出口压力至0.1-0.15Mpa，即正常供应

蒸汽；打开旁通阀开度100，预热系统浓水及蒸汽管道；打开不凝气排放阀，开

度15%-20%，排出系统内空气；冷凝水罐液位达到0.6m时，自动运行冷凝水泵

及电动阀，保持回流阀50%开度；结晶分离器液位在4m状态下，料液温度达到

95℃及以上时，即完成系统预热，此时可以关闭蒸汽。

③蒸发开始：全开旁通阀，设置不凝气阀为自动，控制强制换热器壳程压力

在145Kp左右时自动开不凝气阀；做好蒸汽压缩机开机检查，蜗壳排水，开启

辅油泵，压缩机散热风扇，15Hz启动蒸汽压缩机并缓慢提频到开机电流，之后

缓慢关闭旁通阀（启动压缩机之前需熟读说明书及熟悉压缩机）；启动喷淋水泵，

调节水泵出口阀门流量大小控制压缩机出口温度低于120℃；

④蒸汽压缩机运行正常后，关闭车间蒸汽电动阀；调整出料泵进出口阀，适

度开启回流阀，开启出料泵；

⑤系统运行时，自动控制冷凝水罐及结晶分离器液位在0.6m和4m（具体根

据现场实际液位来定），结晶分离器自动或手动补料时，需要缓慢进料，不能造

成系统温度突降，适当可开启车间蒸汽电动阀补充热量。开机完成后现场人员认

真如实做好记录中控人员每两小时抄录一次数据并发群，现场人员30分钟进行

一次现场巡查，有异常及时汇报。

⑥注意事项：蒸汽压缩机定期保养，不能长时间低于30hZ运行。

⑦出料流程：物料循环约19小时后，每30min取样观察水样晶体与水样体

积比，当体积比达到1:3即可出料；关闭稠厚器下料电动阀，常开下料手动阀，

手动调整相应增稠器出料电动阀，如流量较小，可调整出料回流阀进行调节；下

料同时，打开增稠器搅拌机，当物料浓缩稠厚后，开启离心机，调节电动下料阀

开度，确保离心机出盐持续、干燥；母液罐液位到0.2m时，需要启动母液泵泵

至母液存放池，并做好出盐记录。

2、系统停机

（1）正常停机：关闭进料电动阀，停止MVR进料泵；

①边开旁通阀边将蒸气压缩机频率降至20hZ，开大喷淋水清洗压缩机叶

轮5-10min，然后停止压缩机；全开不凝气排空阀、关闭喷淋水泵、打开压缩机

蜗壳排水阀，至少10min后再关闭压缩机散热风扇和辅油泵；当装置内有剩余物

料达到稠厚条件，需要按照正常下盐程序进行稠厚、离心脱水，剩余无法泵出的

物料需要打开结晶分离器与母液罐排空阀排至地沟；装置内物料无法达到离心状

态，需要开启强制循环泵、出料泵打开物料去蒸发原水池的阀门进行退料，最后

无法泵出的物料排放至地沟；

②停机后需对系统进行清洗。

（2）临时与紧急停车：装置出现短时间不停机可以修复的故障时，可以采

取降低进料流量、出料流量，降低压缩机运行频率、降低蒸发量等措施，并及时

修复故障；

①短时间无法恢复的的故障需要停车，按照正常停机程序进行停机；遇到

突发情况，如循环水压力长时间低于0.15MPA，则需要按下紧急停车按钮，按照

紧急停车关闭相应阀门，按照情况进行退料。

（3）停车清洗：当系统停机不超过24小时，可以将稀料液加热到40-50℃

进行低频循环清洗2h；

①当系统停机超过24小时，可采用自来水循环清洗，结垢严重可以用5%

氨基磺酸等溶液在40℃下清洗4h。

3、MVR系统常见故障分析及排除

系统常见问题故障原因解决方法

没有原料或者供料装置出问题