乘用车减振器安装点动刚度试验规范.pdf

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Q/JLYJ711332-2009

乘用车减振器安装点动刚度试验规范

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批准:

浙江吉利汽车研究院有限公司

二〇〇九年十月

GEELY乘用车减振器安装点动刚度试验规范Q/JLYJ711332-2009

前言

为规范乘用车减振器安装点动刚度试验方法,结合本企业实际情况制定本标准。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部NVH科起草。

本标准主要起草人:万杰。

本标准于2009年10月30日发布实施。

I

GEELY乘用车减振器安装点动刚度试验规范Q/JLYJ711332-2009

1范围

本标准规定了减振器安装点动刚度试验的测试分析基本原理、测试仪器及技术要求、试验程序及数据

处理评价、试验报告。

本标准适用于减振器安装点动刚度的测试。

2术语和定义

2.1

频响函数

描述系统的简谐输入和其稳态输出的关系。

2.2

动刚度

动刚度又称位移导纳,是力关于位移的频率响应函数。

2.3

力锤

激励力输入系统,包括锤柄、锤头及力传感器。

2.4

激励方向

激励方向包括X、Y、Z三个方向,见图1。

图1激励方向

2.5

采样频率

又称采样速度,定义每秒从连续信号中提取并组成离散信号的采样个数。

2.6

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GEELY乘用车减振器安装点动刚度试验规范Q/JLYJ711332-2009

窗函数

为减少频谱能量泄漏,而采用不同的截取函数对信号进行截断,截断函数称为窗函数。

3测试分析基本原理

动刚度测试及分析的基本原理如图2、图3所描述,通过力锤激励信号对试验对象施加载荷,并提取

输入力信号,同时贴在试验对象上的传感器获取其输出加速度信号,两者经多通道数据采集系统采样将模

拟信号转化为数字信号,再经数据处理分析系统进行滤波、加窗、FFT变换等对信号进行取真及频谱分析,

并依据动刚度分析基本原理(如图3),求解动刚度传递函数,评价其动态特性。

图2动刚度试验基本原理

图3动刚度分析基本原理

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