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2017年超宝贵的冲压模具经验【推荐】

为帮助大家更好的掌握冲压模具的知识，下面，小编为大家分享超

宝贵的冲压模具经验，希望对大家有所帮助!

?如何提高模具的使用寿命

?对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响

模具使用寿命的因素如下：

?1、材料的类型及厚度;

?2、是否选择合理的下模间隙;

?3、模具的结构形式;

?4、材料冲压时是否有良好的润滑;

?5、模具是否经过特殊的表面处理;

?6、如镀钛、碳素氮化钛;

?7、上下转塔的对中性;

?8、调整垫片的合理使用;

?9、是否适当采用斜刃口模具;

?10、机床模座是否已经磨损;

?冲压特殊尺寸孔应注意的问题(1)最小孔径冲phi;0.8phi;1.6范

围的冲孔请用特殊冲头。

?(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：

此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

?例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但

请使用B工位模具。

?材质

?板厚(mm)

?孔径(mm)

?软钢(40Kg/mm2)

?6.0

?8.2-12.7

?4.5

?11.0-12.7

?不锈钢(60Kg/mm2)

?4.0

?8.2-12.7

?例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但

请使用C工位模具。

?材质

?板厚(mm)

?孔径(mm)

?软钢(40Kg/mm2)

?6.0

?22.9-31.7

?4.5

?30.6-31.7

?不锈钢(60Kg/mm2)

?4.0

?22.9-31.7

?(3)冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

?例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取ge;8mm最

合适。

?(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小

尺寸取板厚的2倍。

?从废料情况看出的信息

?废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检

查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现

粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区

域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一

宽光亮带区域。

?过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄

边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或

少地垂直于材料表面。

?一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持

冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间

隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

?模具间隙的选择

?模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可

以造成以下问题：

?(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果

间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模

具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

?(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压

时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反

弹。

?(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻

边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材

平直，冲孔定位准确。

?请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)

?间隙的选择（总间隙）

?材料

?最小

?最好

?最大

?紫铜

?8%

?12%

?16%

?黄铜

?6%

?11%

?16%

?低碳钢

?10%

?15%

?20%

?铝（软）

?5%

?10%

?15%

?不锈钢

?15%

?20%

?(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

?(2)砂轮表面要清理干净。

?(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV

?(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造

成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。

?(5)刃磨时必须加足够的冷却液。

?(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。

?(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如

果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

?(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

?(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。

?注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

?冲头使用前应注意1、存放

?(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。

?(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。

?(3)上油防锈。

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