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低压碳钢管

（一）施工工艺

施工准备→材料、设备及制品检验→管道支架、紧固件等的制作和安装→管道加工、预制→管道及附件安装→系统试验、吹扫或清洗→防腐绝热验收交工

（二）焊接

低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。

1、一般规定

⑴低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条款。

⑵外径≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素钢的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接。

2、管道组对

等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求；

（1）Ⅰ、Ⅱ级焊接者，应≤10%壁厚，且≤1mm；

（2）Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤20%壁厚，且≤2mm；

3、坡口清理

管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围≥10mm。事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

4、组对与固定

（1）组对宜采用螺栓连接的专用组对器（管外径＞273mm者采用内口组对器；外外径＜273mm者，采用外口组对器＝。

（2）如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。

（3）焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。

（4）经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过１mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。

（5）禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。

5、点固焊

（1）点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。

（2）点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。

（3）点固焊缝长度为10~15mm，点焊高度应为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3。

（4）点焊间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。

6、焊接工艺

（1）焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施（例如预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。

（2）焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材；拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。

（3）不得在焊件表面引弧和试验电流。

（4）为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。

（5）埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。

（6）焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。

（7）管道焊接时，管内防止穿堂风。

（8）除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连接焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

（9）管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。

（10）对不合格焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。