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冶金石灰生产工艺现状及发展趋势

一、国内冶金石灰生产工艺技术现状

目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，焦炭窑、

燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁

厂使用较多，普立窑逐步在减少并淘汰。

前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为先进的竖窑，

如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖

窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体复杂，适

合烧大块石灰石，且投资均非常巨大，日产500吨的生产线都在5000万元以上，

最高达1亿元。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。

回转窑生产线在我国运用较成熟，重点大型钢铁企业基本都有生产线。宝钢

从日本引进两条回转窑生产线，每条日产活性灰600吨，一条线投资额在1.2亿元，

以后由洛阳矿山机械设计研究院等科研院消化设计又建两条回转窑生产线，目前

生产均正常。近几年来，洛矿院和鞍山焦耐院均致力于石灰回转窑研究设计，并

向中小石灰企业发展。回转窑对原料适应性强，尤其能烧小粒度石灰石，且因受

热均匀，产品活性度高，最高能达400ml以上。

洛矿院为酒钢设计的日产160~200吨气烧回转窑生产线于2002年5月正式投

产，其中的矿石预热和冷却工艺消化吸收了美国和德国的技术，使回转窑能耗高

的问题得到有效缓解，生产正常，工程投资约1200万元(不含土地、能源、供燃气

等)；为武钢设计的日产600吨的回转窑生产线正在建设中，预计2003年初投产。

鞍山焦耐院为水钢设计的日产400吨烧煤粉回转窑生产线于2001年底投产，

生产经过改进，基本克服了回转窑结圈问题，生产较为正常，工程投资约4000万

元。

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二、回转窑和竖窑工艺比较（麦尔兹、弗卡斯）

竖窑和回转窑各有优缺点。比较分析如下：

(1)竖窑占地面积小，热耗相对较小；但因窑体结构复杂，物料在内属密闭式

煅烧，受热不均匀，产品生过烧率高，需要形成类式马弗炉的温度场效应，产品

的活性度才会有较大的提高。燃料中的硫份易附着，产品硫含量会有所增加；又

因炉内气流及压力的要求，一般适合烧大块，才能保证炉内透气性。

(2)回转窑占地面积大，热损失较大；但窑体简单且气流畅通，属敞开式煅烧，

含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，产品中含硫量降低；因物料在内

是均匀滚动前进，受热均匀，产品活性度高。而且适应原料粒度范围广，特别适

合烧小块石灰石。

(3)能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型，其投资水平大约为每日

产活性灰100吨需要1000万元；回转窑从国外引进之初，其投资大于竖窑，但经

过国内消化吸收，尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后，使回转窑能成功

地应用于小规模生产，投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。

(4)竖窑因闭性好，热损较大，燃料消耗相对偏低；回转窑因筒体长，热损失

较大，但利用预热和冷却技术后，能有效利用热能，其燃料消耗己能降到合理水

平，产品的生产成本能得到有效控制。

三、矿石资源、环保分析：

矿石资源利用：矿石粒度：80－40－20－0mm，

比例：4：3：3

产量：64：48：48

烧结厂继续加大生石灰用量，甚至实现全生石灰配用，矿山生产的0~40mm

细粒级石灰石将无处可去，急需寻找新的出路。

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利用小块石灰石生产高活性石灰，是石灰石矿山实现长远生存与发

展的根本出路，也是资源合理综合利用的必由之路。

如果不解决0~40mm细粒级石灰石（即小二甲和末子）的出路问题，矿山的

生产经营将陷入困境，其主要表现为：

（1）生产组织不能正常进行，大二甲的供应将严重失调；

（2）资源不能合理利用，并造成资源浪费，有效资产不能发挥应有作用；

（3）生产经营严重困难，职工将难以稳定。

节约能源是最有效的环保措施。未来3年，通过建立规范的能源管理体系与

制度、推进节能技术应用、促进节能技术创新等手段，要使能源管理水平在调整

中整体稳定提高，能源管