焊接技术完整版本.pptVIP

三、接头工艺设计2.坡口形式的设计3.焊缝的布置2.焊缝应对称分布3.焊缝应避开应力集中处和最大应力处4.焊缝应远离机械加工表面5.焊缝的布置应便于焊接操作有色金属的焊接一、铝及铝合金的焊接1.铝及铝合金的焊接特点1）易氧化；2）易产生气孔；4）接头易软化；3）易变形开裂；2.铝及铝合金的焊接方法氩弧焊、气焊、钎焊、电阻焊。2.铜及铜合金的焊接方法1.铜及铜合金的焊接特点2）易氧化；3）易产生气孔；1）难熔合；4）易变形开裂；氩弧焊、气焊、钎焊、碳弧焊。二、铜及铜合金的焊接一、焊接结构材料的选择1.优先选用低碳钢和低强度低合金钢；2.对于重要件应优先选用镇静钢；3.尽量选用同一牌号的材料；4.材料的厚度最好相等；5.尽量选用型材。二、焊接方法的选择焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性、焊件厚度、焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素。§10-4常用材料的焊接工艺1.接头形式的设计1.对接接头2.搭接接头3.角接接头4.T字接接头对接接头—接头受力简单、均匀，应力集中较小，强度较高，优先选用搭接接头—接头强度好。但受力复杂，应力集中严重，易产生焊接缺陷。不同厚度的工件焊接时：1.焊缝应避免密集交叉（2）火焰矫正法：利用火焰加热时产生的局部压缩变形使较长部分在冷却后缩短来消除变形（不适用于具有晶间腐蚀倾向的不锈钢和淬硬倾向较大的钢材）。三种加热方式：（1）点状加热（2）线状加热（3）三角形加热§10-2常用焊接方法电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。手工电弧焊的优缺点优点：设备简单，易于维护，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，适于多种钢材和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。一、手工电弧焊缺点：焊条电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，对工人技术水平要求较高，焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳定。因此，主要应用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊等。适宜板厚为3mm-20mm。焊接电弧是在电极和工件间的气体介质中常时间放电的现象。电弧引燃时，弧柱中充满了高温电离气体，发出大量的光和热。钢焊条焊接钢材时的焊接电弧焊接电弧手工电弧焊的焊接过程手工电弧焊焊接过程示意图焊缝附近基体金属焊条药皮焊芯熔渣熔化焊缝CO2↑保护熔池电弧电弧二、气体保护焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。氩弧焊利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。焊接热源：电弧热保护介质：ArAr①不与金属发生化学反应—不产生夹渣缺陷②不溶解于液体金属中—不产生气孔缺陷③比重大于空气（25%）“阴极破碎”作用1.钨极氩弧焊（非熔化极氩弧焊）钨极氩弧焊焊接设备氩弧焊机（RilTIG系列）焊接过程“阴极破碎”作用适于6mm以下工件的焊接氩弧焊示意图焊接过程“阴极破碎”作用可焊接中厚板，适于25mm以下工件的焊接氩弧焊示意图2.熔化极氩弧焊氩弧焊的特点及应用机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成形美观，焊接质量优良。电弧燃烧稳定，飞溅小。焊接热影响区和变形小。可进行全位置焊接。氩气昂贵，设备造价高。应用：适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。适用所有金属材料的焊接。CO2气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。焊接热源：电弧热保护介质：CO2CO2①与金属发生化学反应—产生夹渣缺陷②溶解于液体金属中—产生CO气孔缺陷③比重大于空气（25%）CO2气体保护焊焊接设备二氧化碳气体保护焊机（SKR系列）二氧化碳气体保护焊（RilMIG系列）RilMIG200YRilMIG250L接丝枪焊接过程CO2气体保护焊示意图存在问题①氧化严重；②气孔倾向大（CO）；③飞溅严重。①生产率高（是手弧焊的1~3倍）。②成本低（是手弧焊的40%）。③焊接热影响区