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双凹槽石膏空心条板轻质隔墙
施工方案
一、编制依据
1。1施工图纸及合同
1。2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002)
1.3《双凹槽石膏空心条板内隔墙技术导则》（JD14-001-2006）
1。4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）
1。5《轻质条板内隔墙》(10J113—1)
二、施工准备
2。1条板内隔墙应有在现场进行预排板,保证板面接长、接高满足规范要求。
2.2待安装的条板应脱模自然养护14天以上。
2.3机具设备
1）机械设备：室内电梯、平板车、射钉枪（或手提电钻）、电焊机、手提电刨、电锯、开口器等.
2）工具：撬棍、抹子、2米靠尺、橡皮锤、铁锤、墨斗、专用漏斗、钢卷尺、泥板等
3）材料准备：石膏板材、灌注胶浆、石膏找平腻子，玻纤网格布、U型卡、H型镀锌卡等。
4）进场材料质量检查:
①石膏空心条板：进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求:
②灌注胶浆：以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。进场检查相关材料的质量保证资料。其技术性能应符合下表要求：
灌注胶浆技术性能指标表3
序号
项目
单位
指标
1
初凝时间
min
≥15
2
终凝时间
min
≤60
3
粘结强度
MPa
≥1。20
③石膏嵌缝剂：以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成.进场检查相关材料质量保证资料。其技术性能应符合下表要求：
石膏嵌缝剂技术性能指标表4
序号
项目
单位
指标
1
初凝时间
min
≥15
2
终凝时间
min
≤60
3
粘结强度
MPa
≥1.20
④玻璃纤维网格布：50mm宽的用于条板间缝隙处理,100mm宽用于条板与隔墙转角处及与砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。进场检查质量保证资料,其技术性能应符合下表要求：
玻璃纤维网格布技术性能指标表5
序号
项目
单位
指标
1
网孔中心距
mm
4x4
2
单位面积质量
g/㎡
≥130
3
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
4
涂塑量
%
≥10
5
耐碱强力保留率(经、纬向)
％
≥50
⑤U型卡、H型钢板卡进场检查质量保证资料；规格如下图所示（括号内为U型钢板规格）:
三、工艺流程
基层处理→定位放线→安装U型钢板卡→安装条板→处理板缝→验收→注浆。
在大面墙体施工前，必须先进行样板墙施工，待样板墙验收完成合格后，再进行大面墙体施工。
四、施工工艺
4。1基层处理:墙板底部要平整，不平整处进行修补：高出部分应剔平,低凹部分采用1：2.5水泥砂浆找平。楼板、墙面基层应清除干净.
4。2定位放线
按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门窗洞口位置，并将基底面墨线引到顶梁板与墙面上，画出预置U型钢板卡固定处的位置.
4。3U型钢板卡安装
按照定位放线标出的位置，采用射钉或膨胀螺栓固定U型钢板卡，U型钢板卡在上部应卡住两块板。墙高≤3.5m以下时，侧面U型卡不少于三个；4。5≥墙高＞3。5时，应不少于4个；第一个U型卡距地面约300mm设置,两板接缝处应设置一只U型卡，钢卡间距不大于600mm。
4.4条板安装
1)依据施工排板图，依次安装条板。安装墙面的第一块条板时必须确保位置和垂直度准确。条板找正、卡紧就位后，两边应用支撑稳定好,上下两端用木楔顶紧。板缝连接处设置网格布，并在下部垫铺石膏砂浆以防灌注时下部漏浆.
2)当接板施工时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固.
50×70×1.2与钢管焊接，焊缝10
50×70×1.2与钢管焊接，焊缝10
Ф4×30射钉固定
设立规则为:墙高满4。5米横向间距不大于4.8米设置立柱一道。墙高满6米横向间距不大于3米设置立柱一道.
4)管、线等敷设，应于石膏板墙安装嵌缝7日后进行，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，管线敷设后应及时用石膏腻子补好抹平,电气开关、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200㎜。管、线在安装队伍进行填补完毕后，采用专用石膏嵌缝剂进行表面修饰。
4。5板缝处理
1）条板安装调整后，板缝间的凹槽用石膏找平腻子点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm,与两块板的板面齐平。墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。
2）对于每道(面）墙中间的一条板缝，宜作为该墙的最后一道板缝处理。
3）上下两端的空隙应在板缝灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用石膏腻子嵌填结实，待石膏硬化至一定强度后，剔除加固的木楔，再进行补充扦填。下端的孔隙按要求依次施工。
4.6墙面
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