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汽车侧裙板数值成型分析及模具设计

摘要:汽车侧裙板长度约为1m,宽度约为01m,卡扣、加强筋、嵌件孔等复杂结构较多,属于大型细长复杂塑

件。大型细长复杂塑件成型难度较大,需要采用数值仿真与模具设计相结合的方法,仿真、设计和验证交叉进行、相

互渗透。根据产品的特点拟定了3种进浇方案,仿真结果表明,方案(9点进浇)翘曲变形量最小,其值为451mm。

通过验证方案的缩水性、填充时间、填充等值线、填充末端时间差及压力差等参数可知,方案填充均匀、末端压

ⅢⅢ

力一致、产品无缩水,表面无质量缺陷,为可行方案。根据方案Ⅲ进行模具设计,包括浇注系统、成型零部件、推出机

构、冷却系统等。模具设计完毕后对冷却系统进行验证,结果表明,凸凹模的模温温差小于10℃,模温趋于一致,无

翘曲变形风险。基于方案Ⅲ的模具设计可作为最终方案,为模具制造和生产提供方向。

关键词:汽车侧裙板;浇注系统;优化;冷却系统;模具设计

NumericalFormingAnalysisandDieDesignofAutomobileSideSkirt

Abstract:Thesideskirtsofautomobileswereabout1mlongand01mwide,withmanycomplexstructuressuchas

buckles,reinforcingribs,andinsertholes,makingthemlarge,slender,andcomplexplasticparts.Thedifficultyof

forminglarge,slenderandcomplexplasticpartsrequiredtheuseofacombinationofnumericalsimulationandmolddesign,

wheresimulation,design,andverificationintersectandpenetrateeachother.Accordingtothecharacteristicsofthe

,threepouringschemeswereproposed,andthesimulationresultsshowedthatScheme3hadthesmallestamountof

product

warpingdeformation,whichwas451mm.Verifiedtheparameterssuchasshrinkage,fillingtime,fillingcontour,filling

endtimedifference,andpressuredifferenceofScheme3.TheresultsshowedthatScheme3haduniformfilling,consistent

endpressure,noshrinkageoftheproduct,andnosurfacequalitydefects.Scheme3wasafeasiblescheme.Designthe

moldaccordingtoScheme3,includingthepouringsystem,formingcomponents,ejectionmechanism,coolingsystem,etc.

Afterthemolddesignwascompleted,thecoolingsystemwasverified.Itwasfoundthatthetemperaturedifferencebetween

theconvexandconcavemoldswaslessthan10℃,andthemoldtemperaturetendedtobeconsistentwithoutanyriskof

warpinganddeformation.ThemolddesignaccordingtoPlan3couldserveasthefinalplan

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