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在注塑行业,我们经常会看到在加工的时候,大部分都是用使用机械手臂,那么,在使用的过程中和传统的人工注塑相比,有哪些优势?机械手臂注塑在作业的过程中,可以实现自动化作业,相比较人工作业,可以避免人工疲劳,提高精准度,同时,一次性投入,可以降低成本,同时,可以随着市场变化优化生产,快速适应市场,使企业能够快速适应市场。注塑行业的机械手快速的占据了市场,那么,在实际的使用过程中,应该如何进行编程操作呢?
1.先原点复归,按“原点复归”后,按下“?□”(开始/停止键),机械手自动原点复归;
2.动作顺序编程:
原点直线移动等待点(X轴、Y轴的值要设置,Z轴为0)
姿势复归姿势复归时间(1.00S),姿势监控(5S)
开模完成直线移动下降点1(X轴、Y轴值和等待点一样,Z轴要设置)直线移动前行点1(模具)(X轴、Z轴的值不变和下降点1一样,Y轴值要设置)计时(0.5S)治具闭(吸着1使用或夹具1使用)计时T13(0.5S)
直线移动后退点1(X轴、Z轴的值不变;Y轴的值可以和等待点的一样)直线移动上升点1(X轴和Y轴的值不变,Z的值为0)
姿势动作(姿势时间1S,姿势监控5S)允许合模
直线移动前行点2(X轴不变,和等待点一样,Z值为0,Y轴值变大,要设置)直线移动横出点1(X轴的值变大,到达工作台上方,Y轴不变和前行点一样,Z轴为0)直线移动下降点2(到工作台面,X轴和Y轴的值不变,Z轴的值变大)治具开(吸着1使用或夹取1使用)计时直线移动上升点2(和横出点1的值一样,X轴,Y轴不变,Z值为0)直线移动
横入点(Y轴、Z轴的值不变,X轴变小,这里可以取等待点的X,Y,Z轴点的数值)返回
3.设置要领
3.1原点复归
3.2等待点(最好是在开模后动、定模之间距离的一半的上方,以不挂到零件为好,这里X值、Y值都设置[X1,Y1],Z值为[Z1=0])
3.3姿势复归(不用设置)
3.4开模完成
3.5下降点1(下降高度以能吸住零件为准,X、Y值和等待点一样[X2=X1,Y2=Y1],Z值要设置[Z2])
3.6前行点1(X轴值X3=X1,Z轴值Z3=Z2,Y轴的值要设置[Y3])
3.7计时(0.5S),主要防止吸不住零件;
3.8治具闭(选择吸着1使用或者夹取1使用)
3.9计时T13(0.5S)
3.10后退点1(X轴值X4=X2=X1,Y轴值Y4=Y2,Z轴值Z4=Z2)
3.11上升点1(X轴值X5=X1,Y5=Y1,Z5=Z1=0)
3.12姿势动作
3.13允许合模
3.14前行点2(X轴值X6=X1,Z轴值Z6=Z1=0,Y轴值[Y6]要设置)
3.15横出点(X轴值要设置[X7],Y轴值Y7=Y6,Z轴值Z7=Z1=0)
3.16下降点2(X轴值X8=X7,Y轴值Y8=Y7=Y6,Z轴值要设置[Z8])
3.17治具开(选择吸着1使用或者夹取1使用)
3.18上升点2(X轴值X9=X8=X7,Y轴值Y9=Y8=Y7=Y6,Z轴值Z9=Z1=0)
3.19横入点=前行点2(X轴值X10=X6=X1,Y轴值Y10=Y6,Z轴值Z10=Z1=0)
3.20返回Y轴
X轴
Z轴
在注塑过程中使用机械手有哪些好处呢?节省人力、时间、资金:采用机取件代替人工取件,大幅度削减所需的劳动力,且根据实际情况,可实现一人多机制,一定程度上节省了人力。随着劳动力的减少,生产中所需支付的工资和人员管理成本也在不断下降,降低企业人力成本的支出。此外,一般的人工取件大约是3秒,加上剪水口可到5秒。而机械手取件约1秒,尚发机械手取件时间更是缩短到0.6秒,大大节省了生产时间,增强企业的竞争力。
便捷管理,提高效率:采用机械手代替人工取件,在一定程度上可以降低人员的流动速度,在人员管理方面得到较大的便捷。与人相比,一方面机械手能够摆脱人工惰性,重复不间断地工作,另一方面它较高的精确度和标准化的工作模式,可以降低产品的不良率,使得生产效率得到较大的提高。
明显提高收益:在使用注塑机机械手的过程中,操作过程统一,程序化的生产方式易于批量生产标准化产品,易管控,符合老板管理预期,由于在使用过程中标准化生产,容易把控生产质量,提高良品率,增加收益。
安全:在施工时,工作人员不必担心出现事故,由于
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