数控铣床加工中心加工技术项目5孔加工教学课件.pptxVIP

任务1电动机外壳零件加工;;;1.孔加工固定循环介绍;G代码;（1）孔加工固定循环动作;2．固定循环编程格式;在实际编程时，并不是每一种孔加工固定循环的编程都要用到以上格式的所有代码。如下例的钻孔循环编程格式：

例G81X30.0Y20.0Z-32.0R5.0F50；

孔加工固定循环编程格式中，除K代码外，其他所有代码都是模态

代码，只有在循环取消时才被清除，因此，这些指令一经指定，在后面的重复加工中不必重新指定。;固定循环的平面;（4）G98与G99方式;（5）G90与G91方式;2.固定循环指令;G81与G82指令动作图;若G82指令中没有编写暂停的P参数，则G82指令的执行动作与G81指令的执行动作相同。

例试用G81或G82指令编写如图所示孔的数控铣削加工程序。;以上指令，如要改成G81指令进行加工，则只需将程序中的N50程序段改成“N50G99G81X-28.0Y0Z-27.887R5.0F60；”即可。如果要以G91方式编程，则其程序修改如下：;（2）高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83

加工深孔时，加工中散热差，排屑困难，钻杆刚度小，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，从而影响加工精度和生产率。为此，在加工这类孔时，刀具应及时断屑和排屑，在数控铣削加工中，用专用深孔指令来实现这些动作。;G73与G83动作图;3.孔加工方法的选择;孔加工导入量与超越量;孔系加工路线图;1.加工准备;中心钻;2.编制数控加工程序;（转下页）;3.完成数控加工

完成电动机外壳零件的加工。;任务2端盖零件加工;端盖零件的加工订单，订单数量为100件，零件图如图所示，毛坯材料为45钢，毛坯已铸造成形，现主要进行铰孔和镗孔加工，试编写其加工程序并完成加工。;孔的加工精度及表面质量要求较高;1.铰孔循环G85;（3）编程实例

试编写如图所示工件（材料为45钢）的2×φ8H7孔的铰孔加工程序。;铰孔加工程序。;2.粗镗孔循环G86、G88和G89;（3）编程示例(G85);3．精镗孔循环指令G76与反镗孔循环指令G87;（3）编程实例;4、孔的测量及孔加工精度误差分析;2）塞规测量

塞规（见图）是一种专用量具，一端为通端，另一端为止端。使用塞规检测孔径时，当通端能进入孔内，而止端不能进入孔内时，说明孔径合格，否则为不合??。;3）内径百分表测量

用内径百分表（见图）测量内孔时，其测头在孔内摆动，读出直径方向的最大读数即为内孔尺寸。内径百分表适用于深度较大内孔的测量。;4）内径千分尺测量

内径千分尺（见图）的测量方法和外径千分尺相同，但其刻线方向和外径千分尺相反，相应的其测量时的旋转方向也相反。内径千分尺不适合深度较大孔的测量。;（3）孔的其他误差测量

孔除了要进行孔径和孔距测量外，有时还要进行圆度、圆柱度等形状误差的测量以及径向圆跳动度、轴向圆跳动度、端面与孔轴线的垂直度等位置误差的测量。

（4）钻孔与铰孔加工误差及其原因分析;（5）镗孔加工误差及其原因分析;1.加工准备;铰刀;刀具规格及其切削用量;二、编制数控加工程序;（转下页）;程序号;程序号;任务3罩壳零件加工;罩壳零件的加工订单，订单数量为100件，零件图如图所示。毛坯材料为2A04，毛坯外轮廓已加工完成，本任务主要进行攻螺纹加工，试编写其加工程序并完成加工。;加工内螺纹;1.左旋螺纹攻螺纹与右旋螺纹攻螺纹循环;;G74指令为左旋螺纹攻螺纹循环指令，用于加工左旋螺纹。执行该指令时，在G17平面快速定位后快速移动到R点，主轴反转，执行攻螺纹指令到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。

G84指令动作与G74指令类似，只是G84用于加工右旋螺纹。执行该指令时，在G17平面快速定位后快速移动到R点，主轴正转，执行攻螺纹指令到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻螺纹动作。

攻螺纹时进给量f根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时，进给量f=导程×转速。当采用G95模式时，进给量f=导程。

在指定G74前，应先使主轴反转。另外，在采用G74与G84指令攻螺纹期间，进给速度倍率、进给量保持均被忽略。;（3）编程实例;2.攻螺纹的加工路线

（1）攻螺纹底孔直径的确定

攻螺纹时，螺纹的底孔直径应稍大于螺纹小径，以防攻螺纹时因挤压而损坏丝锥。底孔直径通常根据经验公式确定，其公式如下：;（2）不通孔螺纹底孔深度的确定

攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以，钻孔深度要大于螺纹的有效深度，如图所示。取值如下：;（3）螺纹轴向起点和终点尺寸的确定

在数控机床上攻螺纹时，沿螺距方向应