数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 3-1 齿轮泵盖底平面加工.ppt

项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件1．了解数控加工的基础知识。任务1齿轮泵盖底平面加工2．掌握数控编程规则。3．掌握数控编程常用指令的含义。通过完成任务，掌握以下知识和技能。某企业齿轮泵盖零件的加工订单，订单数量为1件，零件图如图3-1所示，毛坯用HT200铸造成形。本任务主要加工底平面，加工余量为1mm，试选用合适的刀具和合理的铣削用量，在数控铣床上完成底平面的加工。为提高零件的加工质量，应选用合适的刀具和合理的铣削用量。本任务仅铣削加工平面，加工程序较简单，只需掌握数控编程规则、常用指令的指令格式等理论知识及简单的G00和G01指令即可完成零件的数控编程与加工。1.数控加工（1）数控加工的定义数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。实质：数控机床按照事先编制好的加工程序并通过数字控制过程，自动地对零件进行加工。（2）数控加工的内容（3）数控加工的特点优点：与普通机床加工相比，数控加工具有加工精度高、产品质量一致性好、生产效率高、加工范围广和有利于实现计算机辅助制造等优点。缺点：初始投资大，加工成本高，首件加工编程、调试程序和试加工时间长。2.数控编程规则（1）小数点编程当使用小数点进行编程时，数字以毫米（mm）[英制为英寸（inch），角度为度（o）]为输入单位，而当不用小数点编程时，则以机床的最小输入单位作为输入单位。（2）公、英制编程G21/G20FANUC系统：G21表示公制，G20表示英制SIEMENS系统：G71表示公制，G70表示英制（3）平面选择指令G17：XY平面G18：XZ平面G19：YZ平面平面选择指令（4）绝对坐标与增量坐标绝对坐标：用G90来表示。程序中坐标功能字后面的坐标是以原点作为基准，表示刀具终点的绝对坐标。相对坐标：用G91来表示。程序中坐标功能字后面的坐标是以刀具起点作为基准，表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。3.基本G指令（1）快速点定位指令（G00）1）指令格式G00XYZ；XYZ为刀具目标点坐标，当使用增量方式时，XYZ为目标点相对于起始点的增量坐标，不运动的坐标可以不写。①G00不用指定移动速度，其移动速度由机床系统参数设定。②G00的轨迹通常为折线型轨迹。（2）直线插补指令（G01）指令格式：G01XYZF；XYZ为刀具目标点坐标。F为刀具切削进给的进给速度。2）指令说明4，常用M指令序号指令功能序号指令功能1M00程序暂停7M30主轴停转，程序结束2M01程序选择停止8M08切削液开3M02程序结束9M09切削液关4M03主轴顺时针方向旋转10M98调用子程序5M04主轴逆时针方向旋转11M99返回主程序6M05主轴停转12M06刀具交换指令工艺设计内容刀具：φ60mm面铣刀（刀片材料为硬质合金）夹具：平口钳切削用量推荐值：切削速度n=800r/min；进给速度f=300mm/min；背吃刀量ap=1～3mm。1，加工准备（1）分析零件图样零件加工部位的尺寸精度要求较低，底平面的表面粗糙度值要求不大于Ra1.6μm。（2）选择数控机床TH7650型FANUC0i系统数控铣床。（3）选择刀具、切削用量及夹具2.编写加工程序（1）选择编程原点选择工件上表面的对称中心作为工件编程原点。由于零件底平面的加工余量为1mm，所以采用一次性切削方式完成加工，加工过程中刀具在XY平面中的运行轨迹如图3-8示（A—B—C—D），各基点坐标分别为A（-83.0，-25.0）、B（58.0，-25.0）、C（58.0，25.0）、D（-83.0，25.0）（2）设计加工路线（3）编制数控加工程序1）自动运行操作过程3.数控加工（1）安装刀具与装夹工件（2）数控加工程序的输入与校验（3）自动运行操作①按下功能键PROG，调用输入的程序O0010。②按下模式选择按钮“AUTO