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施工现场模块化箱式房制作与安装工法

1前言

施工现场模块化箱式房是为满足临时使用要求，解决办公、居住、存储等需求而设置的临时性建筑，由标准化构件（梁、柱、檩条、墙板、门、窗、地板、屋面板等）组成标准单元，进而拼装形成房屋设施。目前，施工现场临时用房设计标准化低，集成化程度低，节能及舒适性体验差，模块化箱式房理论研究尚不完善，各种规范尚未制定，导致项目在临时用房使用过程中缺少统一标准，造成不必要的浪费，推广使用受限。

本工法提出“施工现场模块化箱式房”，以箱体式房屋为模块单元，对受力构件、连接节点、围护结构等进行标准化和节能减排设计，并合理配置水、电系统，实现建筑、结构、设备与装修一体化，实现空间内自由拓展，满足不同使用功能要求。相关关键技术获得专利

14项，其中发明专利2项。2018年11月，本工法安装技术在行业标准《施工现场模块化施工技术标准》（JGJ/T435-2018）中体现。2019年6月，住房和城乡建设部科技与产业化发展中心将“模块化箱式集成房屋”技术评估为国际先进水平。

本工法提出的施工现场模块化箱式房制作与安装工法，在保证施工安全的同时，可有效的降低能耗、简化施工技措、缩短施工进度进而节约项目成本，实现临时用房的标准化设计、定型化生产以及产业化推广。相关技术在中建亚投行项目部用房项目、北京市通州区副中心文物保护设施（临时考古工作站）项目、北京新机场停车楼项目部用房项目、深圳市第三人民医院二期工程应急院区建设项目等项目中成功应用，总结多个项目工程经验形成本工法。

2工法特点

本工法采用标准化设计、工厂化制作，现场安装程序化、工具化，在满足功能的前提

下，缩短安装周期，提高生产效率，增加周转次数，节约项目成本。

本工法充分利用构件、节点的力学性能，简化施工操作，降低施工成本，加快施工进

度。

本工法施工操作简便、实用性强、易于掌握，便于在类似工程中推广应用。

本工法符合我国节能减排政策，符合建设生态环境友好型社会的市场需求，具有广阔

的推广应用前景。

3适用范围

本工法适用于临时性模块化房屋的标准化设计、工厂化制作以及程序化工具化安装，尤其适用于抢险救援、军队驻地快安快拆等情况。

4工艺原理

施工现场模块化箱式房主体标准化构件有顶框框架、底框框架、角柱三大部分，顶框、底框通过螺栓与角柱连接构成箱体的结构骨架，墙板与顶框、底框通过顶梁、底梁处的卡槽进行连接构成箱体的围护结构，门、窗与墙板相应的洞口通过连接件连接。本工法根据施工现场模块化箱式房使用情况，基于整体力学试验、构件及节点力学性能试验、箱体防水试验、能耗测试、环境及声学测试、模拟计算分析以及现场实测等，对梁、柱及节点等主要受力构件、围护结构及各类构造做法进行标准化设计，通过不同的组合方式形成模块化组合技术方案，实现不同的使用功能，使模块化箱式单元具有标准性、互换性，并建立生产、安装等评价体系。

标准化设计，首先对施工现场模块化箱式房梁柱节点螺栓连接构造进行强刚度设计，在节点处设置连接件实现上层模块的吊装定位，连接件与上下模块的立柱采用可以单侧安装、

单侧拧紧的单向螺栓连接，从而保证立柱的竖向连续性和传力路径的可靠性。同样，左右相邻模块梁构件也采用单向螺栓实现模块之间的水平连接。其次是对模块化箱式房屋梁、柱构件进行复杂截面分析、设计及验算，提出一套分析方法。采用标准化设计、工厂流水化加工制作、现场程序化工具化安装，快速高效、节能环保的完成施工现场模块化箱式房建造施工过程。

施工工艺流程

施工工艺流程及操作要点

标准化设计

标准化设计

工厂构配件加工制作

整箱组装

打包箱组装

整箱验收

打包箱验收

整箱运输

打包箱运输

现场组装

现场安装

现场安装

验 收

交付使用

操作要点

图5.1-1施工现场模块化箱式房用法工艺流程

施工现场模块化箱式房制作

1-结构梁；2-结构柱；3-檩条；4-墙板；5-门；6-窗；7-地板；8-屋面板图5.2-1中建临时性模块化箱式房屋单元示意图

施工现场模块化箱式房单元包括：结构梁、结构柱、角件、墙板、门窗、屋面板。

结构梁：结构梁由小厚度钢板冷拉成型，满足各种截面的设计、使用就连接需求。

结构柱：柱体由小厚度镀锌钢板冷弯成型，满足各种截面的设计、使用及连接需求。

角件：顶角件、底角件由外围板、内围板、上盖板、下盖板、排水管、角件加强筋及

紧固件焊接组成。角件与其他构件采用螺栓连接，避免焊接。

墙板：墙板为玻璃丝棉夹芯板和两侧彩涂板钢板组成，中间设置玻璃丝保温棉，保证

箱式房屋的节能效果。

门窗：门为钢制门，门框处设有加强钢衬。门框设有密封槽，槽内镶嵌耐火阻燃的防

火膨胀胶条。

屋面板：屋面板由彩钢屋面瓦、玻璃丝保温棉、防水透气膜装配、顶框骨架、吊顶板、

内部水电管线等组成，并通过角件与主体结构连接。

工厂构配件加工