数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 5-2 端盖零件加工.ppt

二、编制数控加工程序程序号加工程序程序说明O0520；N10G90G94G80G21G17G54；程序开始部分N20G91G28Z0；N30M06T01；换中心钻N40G90G43G00Z30.0H01；刀具定位至初始平面N50M03S2000；采用较高的转速N60G99G81X0Y0Z－7.5R5.0F50M08；中心孔定位N70X35.0；N80X－17.5Y30.31；N90Y－30.31；N100G80G49M09M05；取消固定循环（转下页）（转下页）程序号加工程序程序说明N110G91G28Z0；换φ11.8mm钻头N120M06T02；N130G90G43G00Z30.0H02；刀具定位，换转速N140M03S600；N150G99G81X0Y0Z－30.0R5.0F100M08；钻四个孔N160X35.0；N170X－17.5Y30.31；N180Y－30.31；N190G80G49M09M05；取消固定循环N230G91G28Z0；换φ12mm铰刀N240M06T03；N250G90G43G00Z30.0H03；刀具定位，换转速N260M03S200；程序号加工程序程序说明N270G85X35.0Y0Z－16.0R5.0F60M08；铰孔N280X－17.5Y30.31；N290Y－30.31；N300G80G49M09M05；取消固定循环N310G91G28Z0；换φ16mm立铣刀N320M06T04；N330G90G00X0Y0；刀具定位，换转速N340G43G00Z30.0H04；N350M03S600；N360G01Z1.0F150M08；铣孔N370M98P521L4；N380G91G28Z0；换精镗刀N390M06T05；（转下页）程序号加工程序程序说明N400G90G43G00Z30.0H05；刀具定位并换转速N410M03S1200；N420G76X0Y0Z－27.0R5.0Q1000F60M08；精镗孔N430G80G49M09M05；取消固定循环N440G91G28Z0；程序结束N450M30；O0521；立铣刀铣孔程序N10G91G01Z－7.0；增量进给N20G90G41G01X14.9D01；建立刀补N30G03I-14.9；加工整圆N40G40G01X0Y0；取消刀补N50M99；程序结束项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工任务2端盖零件加工1．掌握铰孔与粗镗孔加工指令。2．掌握精镗孔加工指令。3．掌握孔的测量方法。4．了解产生孔加工误差的原因。通过完成任务，掌握以下知识和技能。端盖零件的加工订单，订单数量为100件，零件图如图所示，毛坯材料为45钢，毛坯已铸造成形，现主要进行铰孔和镗孔加工，试编写其加工程序并完成加工。铰孔与镗孔加工实例孔的加工精度及表面质量要求较高选择铰孔和精镗孔作为本例工件的最终加工加工前还应注意选择合适的精加工余量1.铰孔循环G85（1）指令格式:G85XYZRF；（2）指令动作:见图（3）编程实例试编写如图所示工件（材料为45钢）的2×φ8H7孔的铰孔加工程序。铰孔加工程序。2.粗镗孔循环G86、G88和G89（1）指令格式：G86XYZRPF；G88XYZ