数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 项目一　数控铣床加工中心的基础保养和基本操作.ppt

（5）数控铣削对刀数控铣削对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀，常用的对刀方法有试切法对刀和工具对刀两种。试切法对刀是利用铣刀与工件相接触产生切屑或摩擦声来找到工件坐标系原点的机床坐标值，它适用于工件侧面要求不高的场合；工具对刀适用于加工精度和加工表面质量要求较高零件。零点偏置设定的工件坐标系实质就是在编程与加工之前让数控系统知道工件坐标系在机床坐标系中的具体位置。通过这种方法设定的工件坐标系，只要不对其进行修改、删除操作，该工件坐标系将永久保存，即使机床关机，其坐标系也将保留。对刀工具通常选用寻边器和Z轴设定器。寻边器如图所示，有光电式寻边器和偏心式寻边器两种类型，主要用于X、Y轴零点的确定。Z轴设定器如图所示，用于Z轴零点的确定，同样有机械式Z轴设定器和光电式Z轴设定器之分。采用光电式寻边器和Z轴设定器对刀时，被加工工件必须是良导体，且定位基准面有较好的表面粗糙度。1.?工艺分析（1）加工准备选用FANUC0i系统的XK7650型数控铣床，加工中使用的工具、量具、刃具1．工艺分析（1）加工准备本任务选用的机床为FANUC0i系统的XK7650型数控铣床，加工中使用的工具、量具、刃具见表1－6，毛坯为100mm×60mm×25mm的硬铝。表1－6手动操作加工实例的工具、量具、刃具清单（2）加工要求加工完成后要求各加工面尺寸精度和表面质量符合图样要求，同时要求加工过程符合安全文明生产要求。（3）选择刀具加工本任务零件时，既可选用φ12mm的立铣刀（高速钢材料）进行加工，也可选用φ12mm的键槽铣刀进行加工。（4）选择铣削用量加工本任务零件时，选择主轴转速为600r/min，手轮进给或JOG进给速度控制在50～150mm/min，铣削深度为2.8mm。2.?手动切削前的准备工作（1）返回参考点操作机床手动返回参考点操作流程及返回参考点后的显示画面如图所示。1）模式选择按钮选“REF”。2）选择快速进给倍率（“F0”“F25”“F50”“F100”）3）分别选择回参考点的轴（“Z”“X”或“Y”）。4）按下轴的“+”方向选择按钮不松开，直到相应轴的返回参考点指示灯亮。（2）在MDI方式下设定转速1）模式选择按钮选“MDI”，按下功能键PROG。2）在MDI面板上输入S600M03（含义后叙），按下功能键EOB，再按下功能键INSERT。3）按下循环启动按钮“CYCLESTART”。要使主轴停转，可按下功能键RESET。完成以上操作后，在手轮“HANDLE”和手动“JOG”模式下，即可按下按钮“CW”使主轴正转。（3）手轮进给操作手轮进给操作流程及手轮进给操作后的坐标显示画面如图所示，该画面中有三个坐标系，分别是机械坐标系（即机床坐标系）、绝对坐标系（显示刀具在工件坐标系中的绝对坐标）和相对坐标系。1）模式选择按钮选“HANDLE”，按下功能键POS。2）选择增量步长3）选择刀具要移动的轴。4）旋转手摇脉冲发生器向相应的方向移动刀具。（4）手动连续进给与手动快速进给手动连续进给主要用于手动切削加工，而手动快速进给主要用于刀具快速定位，手动连续进给操作流程如图所示。1）模式选择按钮选“JOG”，按下功能键POS。2）调节进给速度倍率旋钮，选择合适的进给速度倍率。3）选择需要手动进给的轴。4）按下方向选择按钮不松开即可使刀具沿所选轴方向连续进给。如果要进行手动快速进给，只需在上述第4）步同时按下方向选择按钮和方向选择按钮中间的快速移动按钮。（5）超程解除在进给过程中，由于进给方向错误，常会发生超行程报警现象，解除过程如下：1）模式选择按钮选“HANDLE”。2）按下“超程解除”按钮不要松开，同时按下功能键RESET，消除报警画面。3）仍不松开“超程解除”按钮，向超程的反方向移动刀具，退出超行程位置，机床即可恢复正常（6）试切削对刀与设定工件坐标系1）XY平面的对刀操作①模式选择按钮选“HANDLE”，在主轴上安装好找正器。②按下主轴正转按钮“CW”，主轴将以前面设定的转速正转。③按下功能键POS，再按下软键［综合］，此时，机床显示器出现如图所示的画面。④选择相应的轴选择按钮，摇动手摇脉冲发生器，使找正器接近X轴方向的一条侧边，降低进给倍率，使找正器慢慢接近工件侧边，找正侧边A点处。记录显示器显示画面中机械坐标系的X值，设为X1（假设X1=-234.567）。⑤用同样的方法找正侧边B点处，记录下X2值（假设X2=-154.789）。⑥计算出工件坐标系原点的X值，X=（X1+X2）/2。⑦重复步骤④、⑤、⑥，用同样的方法测量并计算出工件坐标系原点