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任务3典型案例31.掌握程序报警解除方法。2.进一步提高综合零件的编程和加工技巧。3.进一步提高综合零件的加工工艺分析能力。
加工如下零件(坯件尺寸为80mm×80mm×20mm),材料45钢,试编写该零件单件加工的加工工序卡和加工中心加工程序。
加工本例工件时,其轮廓倒圆角加工程序和螺旋线加工程序的编程难度较大,学生仅需根据提供的加工程序来完成程序的输入与零件的加工。
1.程序报警解除方法程序报警的主要原因是程序出错,消除这些报警时,通常不需要修改系统参数,只需要按下功能键RESET即可。操作者可根据报警号了解报警原因。
数控铣床/加工中心常见程序报警
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2.加工难点分析本例工件的加工难点有三处,分别为侧面腰形槽、轮廓倒圆角和两个螺旋旋槽的加工。加工腰形槽时,应特别注意零件的装夹,夹紧力要适中,防止装夹过程中夹伤已加工的圆环轮廓;加工轮廓倒圆角时,其加工程序由教师编写,学生仅完成程序的输入与加工;加工螺旋槽时,采用极坐标指令和螺旋线加工指令进行编程。
1.选择合适的工具、量具和刀具选择R6mm球头铣刀、φ12mm立铣刀等。。2.基点坐标分析选择Mastercam软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析,得出上图中局部基点坐标如下:1(-16.0,11.49);2(-12.57,18.05)3.分析加工步骤本例工件的加工顺序如下图所示,其加工步骤如下:
4.编制加工程序本例工件的局部加工程序见下表。参考程序(转下页)
参考程序(转下页)
参考程序(转下页)
参考程序(转下页)
5.完成数控加工完成本任务零件的加工。
刀具R6mm球头刀、φ12mm立铣刀等N10G90G94G40G21G17G54F120;程序初始化N20G91G28Z0;N30G90G16;极坐标编程N40G00X30.0Y-22.5;刀具定位N50M03S800;N60G00Z30.0M08;N70G01Z-8.0;加工右侧螺旋槽N80G03X30.0Y22.5Z-12.0R30.0;N90G00Z5.0;刀具定位N100G00X30.0Y157.5;N110G01Z-8.0;参考程序(转下页)
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