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电解铝供电整流设备技术和应用

电解铝工业是目前各行业发展迅速的产业。但是，由于不同行业发展较快，进步较大，对电解铝电源和整流系统及时优化、改造和更新的需求较大，对电解铝行业的长期发展构成了挑战。如果不能及时解决电解铝电源整流器系统的优化改造问题，电解铝工业电力整流器系统可能存在严重的技术缺陷和潜在的安全隐患。分析了电解铝电源整流器系统的发展、进步和优化改造，结合电解铝电源整流器系统的一些缺陷和不足，从多方面探讨分析了电解铝工业目前电源整流器系统今后可以优化改造的一些内容。

1、供电整流系统优化改造的必要性

伴随着电解铝工业经济社会发展的不断推进和科技发展对电解铝工业的不断支持，电解铝工业将电解铝工业与目前较先进的技术相结合，创新电解铝电源和整流系统，从而在新兴行业中应运而生。在社会发展中形成的电解铝和供电的巨大需求的推动和引导下，电解铝行业取得了可喜的发展和巨大的进步，目前正在各行业实现快速发展。但是，在电解铝工业取得了许多可喜的成就和优异的情况下，不可否认电解铝工业目前的发展还不够充分，经济和社会发展对电解铝工业目前应用的系统提出了更高的要求，电解铝工业也面临着进一步发展的新要求。这无疑是目前尚不成熟的电解铝工业面临的障碍，但无可否认，也是电解铝工业长期发展的重要动力。因此，目前电解铝行业的相关从业人员和大量技术人员应提高对电解铝电源整流系统优化的认识，积极借鉴电解铝行业的相关有效经验，引进国内外相关技术，不断提出和完善电解铝电源整流系统的有效建议和方案，逐步加强和优化电解铝行业采用的整改系统。

2、电解铝供电整流设备目前所存在的缺点

电解铝供电系统虽然成本和效率较以前电解铝系统设备低，但由于新科学技术在电力整流系统中的有效应用，目前电解铝供电设备的潜在安全风险高于以前电解铝系统设备。近年来，电解铝整流装置经常发生爆炸事故。爆炸事故的大部分原因是电解铝电源整流器系统中没有良好安装和维护的电弧绝缘措施或电弧绝缘措施。但是，对于电解铝电源整流器设备，如果原始零件与快速熔化的下侧管之间没有防护墙，则电力整流器系统中正母线与负桥臂之间的距离以及负母线与正桥臂之间的距离小于线路中的标准安全值，从而导致电力整流器系统中的短路事故。电源整流器系统的电压保护装置和组件也影响电解铝电源整流器系统的应用和安全性。整流系统中电压设备和应用组件质量差，会导致系统内运行大量电流，系统中组件过热，导致整流系统存在严重的潜在安全隐患，容易发生系统爆炸。电力整流器系统的设计和安裝如果不能正确考虑系统的电阻设计和安装，整流器系统中的问题就不会很快被捕捉，从而给系统设备带来很大的危险，破坏了系统设备的使用寿命。如果在整改系统二级管线的选型中，管线类型的选择不合理，如。b.选用铜线作为该系统的二级线路，可能会导致整流系统出现过多的故障和问题。由于电解铝工业发展不成熟，电力整流系统设备的抗干扰能力仍然比较差，信号在后台运行时过长且杂乱无章，大大降低了通信传输效率。但是，由于缺乏对相关事故的有效管理和解决，设备在运行过程中往往陷入关机或崩溃状态，从而大大降低了系统设备的生产效率。供电整流系统缺乏相应的电路保护措施，系统运行中容易出现各种问题。通用电源整流器具有反向限界和过电流保护装置，可保护电路和过电流装置不受反向电流的影响。

3、直流侧电流控制

3.1电网电压波动时的电流控制策略

采用饱和反应器和负载循环开关实现直流电源的稳定性。饱和反应器串联在多脉冲整流器整流臂中。饱和反应器在整流换流过程中起到延迟换流的作用，从而改变整流桥的电流输出电压，进一步调节输出电流。当电源电压波动时，例如b.当电源电压升高时，电解槽中的直流输入会增加，同时通过饱和反应器的控制电流也会增加，相应反应器的饱和角也会增加，从而增加整流桥的换流角延迟，从而导致整流装置输出电压降低，电解直流相应降低，从而实现自动调节功能，反之亦然。

3.2对电力设备进行合理的优化设计

电解铝供电系统的优化设计是在满足实际生产需求的同时降低能耗。在选择设备时，可以在确保安全的前提下选择整流元件，以减少电源损耗。在两个连接的变压器中，正常情况下电流较大。由于损耗电流与导体的横截面面积成反比，因此为了减少电流损耗，有必要将导体的横截面面积增加到一定程度。电解铝系统中的连接通常使用相同的材料。当需要使用不同材料时，有必要在两种材料的接触点涂上导电膏，加强日常维护和质量检查。变压器空载或负载负荷较大时，可使用高容量硅钢板调节变压器，以减少损耗。对于负载负荷，可使用无氧铜导体控制装置在允许范围内的电阻，以减少损耗。

3.3加强对用电设备的日常维护，确保机器设备的高效运转

加强各个阶段的设备管理，从采购阶段的质量出发制定详细计划，严格控制质量，确保所有投入生产的电气设备达到质量要求。阐明责任制度，使劳动和责任分工成为评价体系