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成型工艺学第二章成型物料的配制.pdf

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第二章成型物料的配制

第一节塑料的组成及添加剂的作用

一.树脂〔高聚物〕:

〔一〕树脂对塑料性能的影响:

图2-5-1聚合物分子量对材料某些力学性能热性能及加工性能的影响

〔见图2-5-1〕

1.分子量的影响:

〔1〕分子量对物理机械性能的影响

M↑,拉伸强度↑,冲击强度↑,断裂伸长率↑,蠕变↓,弯曲强度↓。

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〔2〕分子量对耐热性的影响

M↑,热变形温度↑,软化温度↑。

〔3〕分子量对成型加工性能的影响

M↑,η↑,流动性↓,配料、加工温度↑,出口膨胀↑,成型收缩率↓。

对增塑体系来说,M↑,溶胀和塑化速率↓,配料困难。

〔4〕分子量对结晶和取向的影响。

2.分子量分布的影响

〔1〕分子量分布宽,材料的大多数力学性能↓,热性能↓。

〔2〕分子量分布宽,加工性能变差。MW/Mn≤5为窄,MW/Mn>5为宽。

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如PVC,低M局部与增塑剂吸收能力强,易溶胀,易塑化。高M局部

与增塑剂吸收能力弱,不易溶胀,不易塑化。在配料过程中,

低M局部已塑化,高M局部可能还是“生料〞;

如将“生料〞带入制品中,那么使制品产生硬粒子,影响制品质量;如要延长时间,

虽可防止“生料〞,但低M局部那么可能因过热而降解。

3.树脂颗粒结构的影响

〔1〕如外表毛糙、不规那么,断面结构疏松、多孔的粒子,易吸收增塑剂;配时,

所需温度低,时间短。

但吸收增塑剂过快时,与其它局部混合不良,影响制品质量。

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〔2〕如外表光滑,断面结构规那么,实心,无孔粒子,不易吸热增塑剂;配制时,

所需温度高,时间长,生产效率↓。

4.粒度的影响:

〔1〕颗粒太大时,混合不均。

原因,粒度大,对相同重量的树脂来说,颗粒数和总外表积减小,配料时,

与其它添加剂接触时机少,所以混合不均,影响制品质量。如:在相同时内,

颗粒越大,那么塑化越不完全。

〔2〕粒度太小,易造成粉尘飞扬,计量困难。

5.其它影响因素:如水份和挥发份、结晶度、密度等,过去曾学过,这里不再赘

述。

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〔二〕常用树脂:

1.聚氯乙烯树脂:〔聚合度一般为1000-2500,结构单元分子量为62〕

(1)悬浮法PVC树脂的型号和主要用途悬浮法聚氯乙烯的规格型号(化工

部标准,)

树脂型号绝对粘度(厘泊平均聚合度主要用途

XJ(XS)-12.1以上≥1340高级电缆等

XJ(XS)-21.9-2.11110-1340电缆及一般软制

品等

XJ(XS)-31.8-1.9980-1110软管、板、单丝、

膜、带等

XJ(XS)-41.7-1.8850-980硬管、片、单丝、

套管等

XJ(XS)-51,6-1,7720-850硬板、唱片、焊

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