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第二章成型物料的配制
第一节塑料的组成及添加剂的作用
一.树脂〔高聚物〕:
〔一〕树脂对塑料性能的影响:
图2-5-1聚合物分子量对材料某些力学性能热性能及加工性能的影响
〔见图2-5-1〕
1.分子量的影响:
〔1〕分子量对物理机械性能的影响
M↑,拉伸强度↑,冲击强度↑,断裂伸长率↑,蠕变↓,弯曲强度↓。
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〔2〕分子量对耐热性的影响
M↑,热变形温度↑,软化温度↑。
〔3〕分子量对成型加工性能的影响
M↑,η↑,流动性↓,配料、加工温度↑,出口膨胀↑,成型收缩率↓。
对增塑体系来说,M↑,溶胀和塑化速率↓,配料困难。
〔4〕分子量对结晶和取向的影响。
2.分子量分布的影响
〔1〕分子量分布宽,材料的大多数力学性能↓,热性能↓。
〔2〕分子量分布宽,加工性能变差。MW/Mn≤5为窄,MW/Mn>5为宽。
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如PVC,低M局部与增塑剂吸收能力强,易溶胀,易塑化。高M局部
与增塑剂吸收能力弱,不易溶胀,不易塑化。在配料过程中,
低M局部已塑化,高M局部可能还是“生料〞;
如将“生料〞带入制品中,那么使制品产生硬粒子,影响制品质量;如要延长时间,
虽可防止“生料〞,但低M局部那么可能因过热而降解。
3.树脂颗粒结构的影响
〔1〕如外表毛糙、不规那么,断面结构疏松、多孔的粒子,易吸收增塑剂;配时,
所需温度低,时间短。
但吸收增塑剂过快时,与其它局部混合不良,影响制品质量。
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〔2〕如外表光滑,断面结构规那么,实心,无孔粒子,不易吸热增塑剂;配制时,
所需温度高,时间长,生产效率↓。
4.粒度的影响:
〔1〕颗粒太大时,混合不均。
原因,粒度大,对相同重量的树脂来说,颗粒数和总外表积减小,配料时,
与其它添加剂接触时机少,所以混合不均,影响制品质量。如:在相同时内,
颗粒越大,那么塑化越不完全。
〔2〕粒度太小,易造成粉尘飞扬,计量困难。
5.其它影响因素:如水份和挥发份、结晶度、密度等,过去曾学过,这里不再赘
述。
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〔二〕常用树脂:
1.聚氯乙烯树脂:〔聚合度一般为1000-2500,结构单元分子量为62〕
(1)悬浮法PVC树脂的型号和主要用途悬浮法聚氯乙烯的规格型号(化工
部标准,)
树脂型号绝对粘度(厘泊平均聚合度主要用途
XJ(XS)-12.1以上≥1340高级电缆等
XJ(XS)-21.9-2.11110-1340电缆及一般软制
品等
XJ(XS)-31.8-1.9980-1110软管、板、单丝、
膜、带等
XJ(XS)-41.7-1.8850-980硬管、片、单丝、
套管等
XJ(XS)-51,6-1,7720-850硬板、唱片、焊
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