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化工企业生产过程异常工况安全处置处置原则

一、及时果断退守到安全状态

1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时果断退守

到安全状态：

（1）操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管

线堵塞、介质互串、搅拌失效、剧烈振动等异常情况的。

（2）安全阀、爆破片等紧急泄压系统异常启动，原因

不明、无法恢复正常的。

（3）关键设备故障、重要的公用工程（水电氮汽风）

中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。

（4）出现易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失

控风险的。

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（5）出现地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证

正常生产的。

安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、

停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单

元隔离等。

1.2装置出现未研判出且无紧急处置程序的异常工况，

应第一时间果断停车。

二、现场处置人员最少化

2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估并未采

取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。初步确定

现场可进入后，最多2人佩戴必要的防护装备、报警仪及相

关安全工具后进入现场进一步侦查情况。

2.2处置过程中应严格管控现场人员，明确责任分工，

按最少化原则控制现场作业人员数量。严禁与处置无关的人

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员进入作业区域。

2.3现场处置时，同一部位原则上不得进行交叉作业，

同一装置区内一般不得超过2人，最多不得超过6人。

2.4指挥人员应尽可能使用视频、无线电通讯等设备进

行远程调度指挥。

2.5应采用视频监控、电子围栏、基于人员定位系统的

人员聚集风险监测预警等信息化数字化技术，强化处置现场

人员聚集风险管控。

三、全面辨识分析风险稳妥处置

3.1处置前应全面分析研判处置过程的安全风险，制定

落实有效管控措施，严禁在风险不明或不可控的情况下盲目

处置。

3.2处置管线、阀门等堵塞情况时，应根据堵塞物的特

性、设备管线的设计条件、疏通介质的特性等综合考虑疏通

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方式，禁止蛮干。处置撞击敏感度高的堵塞物时，严禁外力

敲击。

3.3严格作业安全条件确认，严禁仅把“目视、鼻闻、

耳听、手摸”等作为最终安全条件确认。确认方式包括但不

限于：

（1）泄压结束的确认，如观察现场压力表的指针升降

过程或者DCS上压力变化曲线、通过两套或以上不同形式的

压力监测系统比对确认、根据物料危险特性微开导淋或放空

阀确认等。

（2）容器、管线能量隔离有效性的确认，如盲板是否

按要求加装、排空甩头是否全部打开、连接管线是否已经断

开等。

（3）电气设备断电确认，如断电后开关柜上锁挂牌、

现场进行点试试验、使用仪表进行带电检测、将断路器（抽

屉）拉至检修位（试验位）、拉开隔离开关、摘除保险等。

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