《数控铣床加工中心加工技术（第2版）》技工全套教学课件.pptx

数控铣床加工中心加工技术（第2版）;任务1数控铣床/加工中心基础保养;任务1数控铣床/加工中心基础保养;为完成本项任务，须全面掌握数控机床的分类、数控铣床/加工中心的机床参数、数控铣床/加工中心的加工对象等基础知识，并通数控机床的保养操作，全面了解数控机床的数控系统、机床型号、刀库类型、床身结构等技术参数。;1.数控基本概念;（1）按主轴方向分

1）立式机床：主轴位于垂直方向

2）卧式机床：主轴位于水平方向;（2）按加工用途分;数控钻床;其他数控机床;3.加工中心的组成

加工中心由机床本体、数控装置、刀库和换刀装置、辅助装置等几部分构成。

;立式加工中心的机床本体部分主要由床身基体与工作台面、立柱、主轴部件等组成。;（2）数控装置;（3）刀库和换刀装置;2）加工中心的换刀方式一般有机械手换刀和主轴换刀两种。;（4）辅助装置;排屑装置;4.适合数控铣床/加工中心加工的零件;（4）既有平面又有孔系的零件;1．正确做好安全防护工作

（1）正确穿戴工作服、工作鞋、防护眼镜、工作帽;（2）应加强手部的防护措施;（2）外观检查;（1）任务评分

该项指标主要用于评价学生对任务的完成情况与完成质量。对于零件加工来说，主要有尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和配合精度等内容。在前期任务中，学生以安全操作机床为学习的主要目的，因此，工件评分在开始的几个任务中配分权重较轻，随着任务的深入，该项目的配分将逐渐提高，直至达到占总分的70％～80％。

（2）程序评分

该项指标主要用于评价程序编写的规范性、合理性和正确性，与任务评分配分情况相反，在开始几个任务中，程序评分将作为配分的重点，但其配分权重将随任务的深入而减轻，直至降到占总分的20％～30％左右。

;（3）机床操作

机床操作的配分权重也是前重后轻，将随任务的深入而降低配分权重，直至最终取消该项目的配分或酌情按10％的比例配分。

（4）安全文明生产

安全文明生产的配分要体现在每个任务中，在开始的任务中要特别加以强调，以养成学生良好的文明生产习惯，在以后的任务中或等级??考核中以倒扣分的形式加以体现。;任务评价;任务2数控铣床/加工中心基本操作;任务2数控铣床/加工中心基本操作;为完成本项任务，须全面了解数控机床安全操作规程，学习掌握数控铣床/加工中心的操作面板和数控系统中各功能按钮的含义。;相关理论;FANUC0i系统加工中心操作面板图;FANUC0i系统机床操作面板控制按钮名称及其功能;（2）数控系统MDI功能键表1;数控系统MDI功能键;数控系统MDI功能键;2．常用数控系统简介

（1）FANUC（发那科）数控系统

FANUC0iMA/MB/MC数控系统操作界面如图。

（2）SIEMENS（西门子）数控系统

SIEMENS828D数控铣床/加工中心的数控系统操作面板如图所示。;（3）海德汉数控系统

海德汉数控系统特别是在五轴加工中心的数控系统中占有很大的份额。常用的系统有iTNC530HSCI、TNC620等，如图所示为海德汉iTNC530HSCI系统面板图。

;（4）国产系统

常用于铣床的国产数控系统有北京凯恩地数控系统，如KND1000M等；华中数控系统；北京航天数控系统，如CASNUC2100等。HNC–21M的系统操作面板如图所示。

;3．数控机床安全操作规程

（1）机床操作前的安全操作

1）零件加工前，可以通过试车的办法来检查机床运行是否正常。

2）在操作机床前，仔细检查输入的数据，以免引起误操作。

3）确保指定的进给速度与操作所要求的进给速度相适应。

4）当使用刀具补偿时，仔细检查补偿方向与补偿量。

5）CNC与PMC参数都是由机床生产厂家设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前请确保对参数有深入全面的了解。

6）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面前，不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作。在开机的同时按下这些键，可能会使机床产生数据丢失等误操作。

;（2）机床操作过程中的安全操作

1）当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴及方向和进给速度。

2）机床通电后，请务必先执行手动返回参考点。如果机床没有执行手动返回参考点操作，机床的运动不可预料。

3）在手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给