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第二章

机床;

第一节概述

一.机床的基本组成

（一）原动部分：为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分。

（二）传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统。

（三）支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力。

（四）工作部件：(1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；⑵与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；⑶与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。

;（五）控制系统：用于控制各工作部件的正常工作。

（六）冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。

（七）润滑系统：用于对机床的运动副进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。

（八）其它装置：如排屑装置、自动测量装置等。;主运动的形式：

1)工件（如车床）或刀具（如钻床）作旋转运动，其表示方式为转速；

2)工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作直线运动，其表示方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程(冲程)次数；

3)复合运动，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是由主轴带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动合成的。;２、进给运动：进给运动是使工件上的多余材料不断被去除的工作运动，是维持切削得以继续的运动。

进给运动也可以是复合运动，如在数控车床车削圆锥或回转曲面工件时，进给运动就是复合运动，它可视为径向迸给与纵向进给的合成，由数控系统保证

这两个进给

运动的准确

。

;（二）辅助运动

机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以外的其他运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。

1、切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度；

2、各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动；

3、其它辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动等。

;三.机床技术性能指标

（一）机床的工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等等。

;（二）机床的技术参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。

尺寸参数一一具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。详见附表2-4《机床主参数折算表》

;四、机床精度

加工中保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度称为机床精度。包括：几何精度、传动精度、运动精度、定位精度及精度保持性等几个方面。

各类机床按精度可分为普通精度级、精密级和高精度级。

;（二）运动精度

运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。

对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。

;（三）传动精度

传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

影响传动精度的主要因素是传动系统的设计，传动元件的制造和装配精度。;（四）定位精度

定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。

机床构件和进给控制系统的精度、刚度以及其动态特性，机床测量系统的精度都将影响机床定位精度。

;（五）工作精度

加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。工作精度是各种因素综合影响的结果，包括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件的刚度及热变形等。

;（六）精度保持性

在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度保持性。

影响精度保持性的主要因素是磨损。

磨损的影响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。

;;第二节

机床分类和型号编制

一、机床分类

（一）基本分类方法

根据我国有关规定，机床按加工方法和所用刀具分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

要点：分类依据（加工方法和刀具）

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。???;（3）专用机床?工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的