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第二章锻造;第一节锻造方法

自由锻和模锻两种方法：

一、自由锻

利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。–金属坯料变形时，沿变形方向可以自由流动，不受限制。视频。

特点：生产所用工具简单，具有较大的通用性，应用较广。

设备：锻锤–冲击力使金属坯料变形，用于中、小型件；

液压机-压力使金属坯料变形，用于大型锻件。

◆自由锻的工具和设备：视频。锻造加热设备:视频。

1、自由锻工序：

分基本工序、辅助工序和精整工序三大类。

1）基本工序：

使金属坯料实现主要的变型要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。主要有以下基本工序：;镦粗：使坯料高度减小、横截面积增大的工序。用盘套类。动画演示。

拔长：使坯料横截面积小、长度增大的工序。用于轴、杆类。有整体和局部镦粗。动画演示。

冲孔：使坯料具有通孔或盲孔的工序。

弯曲：使坯料轴线产生一定曲率的工序。

扭转：使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。

错移：使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，是生产曲拐或曲轴类锻件必须的工序。

切割：是分隔坯料或去除锻件余量的工序。

◆自由锻的基本工序：视频。

2）辅助工序：是指基本工序之前的工序。如压钳口、倒稜、压肩等。

3）精整工序：是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。;二、模锻

模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。动画演示。视频。

◆特点：金属在模膛内变形，因而模锻生产的锻件尺寸精确、加工余量较小、结构可以复杂，而且生产率高。

◆模锻分类：

按使用设备不同分-锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、胎膜锻等。视频。;◆模膛根据其功用的不同分：

模锻模膛和制坯模膛两种。

1）模锻模膛：

特点：由于金属在模膛中发生整体变形，故作用在锻模上的抗力较大。有终锻模膛和预断模膛。

1.终锻模膛：

使坯料最终成形的模膛。

特点：形状、尺寸与锻件相似，尺寸比锻件大一个收缩???，钢件收缩率1.5％。沿模堂四周有飞边槽。通孔应留有冲孔连皮。;◆飞边槽：沿模膛四周形成的槽。

作用：容纳多余金属，增大金属向外流动的阻力。;2）制坯模膛：

对于形状复杂的模锻件，使坯料形状基本接近于模锻件形状

◆使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，就必须预先在制坯模膛内制坯。制坯模膛有以下几种：

1.拔长模膛：

用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部部分的长度。有开式和闭式。坯料除向前送进外并需不断翻转。;◆模膛设计：

根据模锻件的复杂程度，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。;2、曲柄压力机上模锻(工作原理示意图动画演示)

◆结构特点：

1）工作无震动，噪音小；

2）行程大小由曲柄尺寸决定；

3）能自动把锻造完的锻件从模膛中顶出。参看图3-19。

◆模锻特点：

1）生产率高；

2）锻件尺寸精度高，加工余量小；

3）有利于金属成型，模具简单。

3、摩擦压力机上模锻

◆结构特点：

1）滑块有一定的冲击力；

2）滑块行程不定，但可控；

3）坯料变形抗力由机架承受。参看图3-21。

◆摩擦压力机工艺优点：

1）有利于塑性变形，但生产率低；

2）可实现轻打、重大；

3）模具简单；4）只适用于单膛模锻。;3）合模：

合模由上模和下模组成，并有导向结构，可生产形状复杂、精度较高的非回转体锻件。;常用锻造方法：表3-2常用锻造方法的比较。;第二节锻造工艺规程的制订

制订工艺规程是组织生产过程、规定操作规范、控制和检查产品质量的依据。

其主要内容：绘制锻件图、坯料重量和尺寸及锻造工序确定等。自由锻工艺规程的制定：视频演示。

一、绘制锻件图

锻件图是以零件图为基础，结合锻造工艺特点绘制而成。绘制锻件图时应考虑的内容有：敷料、余量及公差。;1、敷料、余量及公差：

敷料：

为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属。如消除零件上的键槽、台阶结构而增加的金属等。

余量：

为切削加工而增加的尺寸。加工余量一般为1～4mm。;2、分模面：

上下锻模在模锻件上的分界面。

选择原则：

1)应选在最大截面处

-要保证模锻件能从模膛中取出。

2)上下两模沿分模面的模膛轮廓一致

-以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置。;3、模锻斜度：

模锻件上垂直于锤击方向（垂直于分模面）的表面必须具有斜度，以便于从模膛中取出锻件。

对于锤上模锻，模锻斜度一般为5o～10o(α1)，且内α2比外α1大2o～5o。模锻斜度与模膛深度和宽度有关。h/b↑，斜度↑。;5、冲孔连皮：

由于模锻件无法锻出通孔，故应留有冲孔连皮。

模锻件大于25