数控铣床加工中心加工技术项目6加工中心编程技巧教学课件.pptxVIP

任务1模具型芯零件加工;模具型芯零件的加工，订单数量为5件，零件图如图所示。毛坯材料为45钢，毛坯外圆柱已加工完成。试编写其加工程序并完成加工。;加工本任务零件时，如采用直角坐标系进行编程，则计算复杂且容易出错，而采用极坐标系进行编程则基点计算要方便得多;用直角坐标系进行编程;1.?极坐标编程

（1）极坐标指令

G16：极坐标系生效指令。

G15：极坐标系取消指令。

（2）指令说明

当使用极坐标指令时，坐标值以极坐标方式指定，即以极坐标半径和极坐标角度来确定点的位置。

1）极坐标半径

当使用G17、G18、G19选择好加工平面后，用所选平面的第一坐标地址来指定极坐标半径，该值用正值表示。

2）极坐标角度

用所选平面的第二坐标地址来指定极坐标角度，极坐标的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度方向的正向。;例如图所示，A点与B点的坐标采用极坐标方式可描述如下：

A点X40.0Y0；（极坐标半径为40mm，极坐标角度为0°）

B点X40.0Y60.0；（极坐标半径为40mm，极坐标角度为60°）

刀具从A点到B点采用极坐标编程如下：

…

G00X40.0Y0；（直角坐标系）

G90G17G16；（选择XY平面，极坐标系生效）

G01X40.0Y60.0；（终点极坐标半径为40mm，终点极坐标角度为60°）

G15；（取消极坐标编程）

…;（3）极坐标系原点

极坐标系原点指定方式有两种，一种以工件坐标系原点作为极坐标系原点，另一种以刀具当前位置作为极坐标系原点

1）以工件坐标系原点作为极坐标系原点

当以工件坐标系原点作为极坐标系原点时，用绝对值编程方式来指定，如程序段“G90G17G16；”。

;2.?极坐标编程的应用

采用极坐标编程，可以大大减少编程时的计算工作量，因此，在数控铣床/加工中心的编程中得到了广泛应用。通常情况下，图样尺寸以半径与角度形式标注的零件（如图所示正多边形）外形铣削以及圆周分布的孔类零件（如图所示圆周分布孔）钻孔，采用极坐标编程较为合适。;例试用极坐标编程方式编写如图所示正六边形外形（Z向铣削深度为5mm）的加工程序。;在上例编程过程中，轮廓的角度也可采用增量编程方式编程，???将上例从N100程序段开始换成以下程序段也是可行的。但应注意，此时的增量编程仅为角度增量，而不是指以刀具当前点作为极坐标系原点进行编程。;例试用极坐标编程方式编写如图所示孔的加工程序，孔加工深度为20mm。;1.?加工准备

（1）选择数控机床

本任务选用的机床为配FANUC0i系统的TH7650型加工中心。

（2）选择刀具及铣削用量

选择φ16mm的高速钢立铣刀作为本任务零件凸台的加工刀具，铣削用量推荐值如下：主轴转速n=500～600r/min，进给速度vf=100～200mm/min，铣削深度的取值等于外轮廓高度，取ap=10mm。

2.?编制数控加工程序;3.?完成数控加工

完成模具型芯零件的加工;基点计算无外乎是为了确定点的位置坐标，为编程中的相关指令，例如G00、G01、G02、G03、孔加工循环指令等提供目标点数据。当然，要确定点的位置坐标，首先要建立坐标系。在数控编程中，直角坐标系应用很广泛。但它并不是用来确定平面内点的位置的唯一方法。其实，根据需要，还可以通过建立其他坐标系来确定点的坐标。数控系统就为我们提供了极坐标功能，给以半径与角度形式标示的零件，以及圆周分布的孔类零件的编程带来了极大的方便。下面，我们开始相关内容的学习。;基点计算无外乎是为了确定点的位置坐标，为编程中的相关指令，例如G00、G01、G02、G03、孔加工循环指令等提供目标点数据。当然，要确定点的位置坐标，首先要建立坐标系。在数控编程中，直角坐标系应用很广泛。但它并不是用来确定平面内点的位置的唯一方法。其实，根据需要，还可以通过建立其他坐标系来确定点的坐标。数控系统就为我们提供了极坐标功能，给以半径与角度形式标示的零件，以及圆周分布的孔类零件的编程带来了极大的方便。下面，我们开始相关内容的学习。;一、关于点的位置表示;2.极坐标系;3.直角坐标与极坐标的互化;二、极坐标编程;（3）点的极坐标表示;2.极坐标系原点;3.极坐标编程;例2（孔加工深度为20mm）;复习：有关卡盘的装夹与校正知识;1.完成主教材图6—1所示零件的编程;N140;;2.完成下图所示零件的加工;（1）选择数控机床：为TH7650型FANUC0i系统加工中心。;学生回顾极坐标编程的适用场合，有关指令。;任务2离合器零件加工;离合器零件的加工订单，数量为20件，零件图如图所示。毛坯材料为45钢，毛