防止机械伤害安全控制程序DFCPQEOMS-61.pdf

1.目的

为了加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械伤

害，确保人身安全，特制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、

小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施

的安全防护和管理。

3.引用文件

ISO14001：1996《环境管理体系－规范和使用指南》

GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》

4.术语

加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。

安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全

作用的装置。

危险区：设备工装可能发生伤害事故的区域。

紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部

件运行的控制开关。

5.职责

5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查

工作。

5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工

作；负责对天车、起重、冲剪压等特殊（危险）作业人员进

行登记并建立培训档案资料。

5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养

工作。

5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。

6.工作流程

责任部门工作内容记录

操作者6.1机械设备作业人员应具备的条件

6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人

员要达到法定的工作年龄，身体健康、没有妨

碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。

6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，

要经安全技术培训教育，考核合格，取得特殊

（危险）作业安全作业证后才允许独立操作设

备，否则只能在师傅的指导下工作。

6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行

安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作

规程。

6.2机械设备使用和管理

生产装备部6.2.1冲、剪、压、起重、工装模具等机械设

使用部门备在投产之前或大修之后，要对其进行安全验

收，验收合格后方可投入使用。

生产装备部6.2.2对冲、剪、压、起重、工装模具等机械

设备要进行编号、登记、建立完整的设备档案。

技术开发部6.2.3将安全技术内容纳入工艺文件的编制工

作中。每道工序所需使用的安全装置和工具、

操作方法、作业要点、场地布置等都应在工艺

文件上体现出来，防止人身事故的具体措施，

并明确可以连续行程操作的工序。

维修加工中6.2.4按照《设备管理程序》有关条款进行维

心护保养，保证设备的正常运行。

生产装备部6.2.5要会同维修加工中心每半年对冲、剪、

压、起重等机械设备进行专项检查，及时消除

隐患，保证各种安全防护装置完整可靠。并协

助特检部门做好特种危险设备的定期技术检验

工作。

维修加工中6.2.6要把冲、剪、压、起重等机械设备的安

心全装置纳入检修计划，经常对安全防护装置进

行巡检，使其处于良好的技术状态。

维修加工中6.2.6.1设备维修人员在对设备维修前，应首正在

心先切断电源，并悬挂上“正在维修，禁止开动”维修，

的警示牌。禁止

开动

牌

操作工6.