卫生标准操作程序.docx

卫生标准操作程序（SSOP）

01生产用水的安全卫生

02食品接触面的状况和清洁

03防止交叉污染

04手部清洁

05防止外部污染

06有毒化合物的处理

07员工健康

08虫害控制

09环境卫生

10检验检测卫生

01生产用水的安全

01

卫生

控制和监测

1.食品企业所有的生产、生活用水需符合国家GB5749-2006《生活饮用水卫

生标准》。

2.食品企业生产用水需送至第三方检测机构水质全项检验（38项），并出具合

格报告。监测频率：一年一次。

3.生产用水水龙头按顺序编号，有防虹吸措施，并有供水网络图。化验室对水质（生产用冰）进行感官、pH值、余氯、微生物（菌落总数和大肠菌群）检查，要求：Ph值不小于6.5，且不大于8.5;余氯：0.05-0.3mg/L;菌落总数≤100CFU/mL;

大肠菌群不得检出。监测频率：生产期间每月或每季度覆盖一次。

4.若有水池，必须定期进行清洗消毒，清洗消毒程序为：水池→排干水池→全

面清洗→100PPM氯液喷洒→全面清洗。监测频率：每月一次

控制和监测

4.污水排放

4.1污水处理：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要

求；处理池的地点远离生产车间。

4.2废水排放设置

4.2.1废水的流向由高洁净区向低洁净区。

4.2.2明沟加盖，于外界接口有水封防虫装置。

5.品管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查是否有渗漏，各供水管附近是否有污染源。若工厂有使

用水塔供水，则需定期对水塔进行清洗消毒。

纠正

纠正措施

在自来水系统损坏的情况下，公司应停止生产，判定是何时损坏的，暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证

产品的安全性。只有当水质符合国家标准时，才可恢复生产。

当检测内容出现偏差时，品管部应及时通知厂长停止生产并

对已加工的产品隔离评估。

相应记录

第三方水质检测报告

生产用水检测记录（感官、Ph值、余氯、微生物）

纠偏记录

02食品接触面的

02

状况和清洁

控制和监测

1.品管员应对食品接触面经常进行检查，并对车间内的设

备、工器具、人手表面、包装材料进行微生物检验（大肠菌群、菌落总数）并将结果记录。监测频率：生产期间每月/季度至

少覆盖一次。

2.生产用器具（如：塑料桶、周转筐）必须有专用的栈板

承放或放于操作台上，不得直接接触地面。

3.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、

设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如：塑料桶等）统一在工器

具消毒间进行清洗消毒后风干。

控制和监测

4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示，不交叉使用。

5.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度低于范围则必须及

时纠正和记录。

6.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽（带发网）和防水靴，不同岗位的

工作服和工作帽（带发网）可用颜色区分。

7.高洁净区、低洁净区和维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。存放工作服的房

间设有紫外线灯或臭氧设备。

8.工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。清洗消毒程序为：清水→

（洗洁精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分钟→流动清水清洗。

9.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→

（洗洁精）→清水→100PPM氯液喷洒并停留10～15分钟→清水冲洗。

纠正措施

应维修或替换无法充分清洗的食品接触面。

应维修或替换无法充分清洗的食品接触面。

1

调整氯液的浓度，对不干净的食品接触面进行清洗消毒。

对可能成为食品的潜在污染源的工作服、工

作帽（带发网），应及时进行清洗消毒或更换。

2

3

相应记录

1.每日卫生检查记录

2.消毒液配制记录

3.工器具、员工手部、围裙、包装材料、

车间清洗消毒效果验证记录

4.工作服清洗消毒记录

I车间典型图

电子秤表面脏污，且使用塑料胶带

夹层锅脏污

包材上有灰尘

I车间典型图

工具桶直接