数控铣床加工中心加工技术项目8高级技能鉴定典型案例教学课件.pptxVIP

任务1典型案例1;加工如下图所示零件（毛坯尺寸为80mm×80mm×20mm），材料45钢，试分析其加工步骤并编写其加工中心加工程序。;;1.零件精度分析;2.加工工艺分析;2）选择φ20mm的立铣刀加工圆柱体（下图b）。;d）;工具、量具、刀具及材料清单表;序号;2.基点坐标分析;3.编制加工程序;N130;N60;;N140;N330;说明：;4.完成数控加工

完成本任务零件的加工。;任务2典型案例2;加工如下图零件（毛坯尺寸为80mm×80mm×20mm），材料45钢，试编写该零件单件加工的加工工序卡和加工中心加工程序。;加工本例工件时，为了保证加工上表面轮廓时具有足够的加工余量，零件上、下均需采用坐标系旋转的编程方式进行加工。;数控加工工艺文件是数控加工与数控加工工艺内容的具体体现，工厂中常用的数控工艺文件包括数控加工编程任务书、数控加工工序卡片、数控加工刀具调整单、数控机床调整单、数控加工进给路线图、数控加工程序单等。;1．数控加工编程任务书;2．数控加工工序卡片;数控加工工序卡片;3．数控刀具调整单;数控刀具明细表;4．机床调整单;工件安装和零点设定卡片;数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，也是手动输入数据（MDI）、制作控制介质、实现数控加工的主要依据。;工具、量具、刀具及材料清单表;序号;2.基点坐标分析;3.编制加工工序卡;数控加工工序卡;4.编制加工程序;刀具;刀具;刀具;刀具;任务3典型案例3;加工如下零件（坯件尺寸为80mm×80mm×20mm），材料45钢，试编写该零件单件加工的加工工序卡和加工中心加工程序。;加工本例工件时，其轮廓倒圆角加工程序和螺旋线加工程序的编程难度较大，学生仅需根据提供的加工程序来完成程序的输入与零件的加工。;1.程序报警解除方法;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/??工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;数控铣床/加工中心常见程序报警;2.加工难点分析;1.选择合适的工具、量具和刀具;4.编制加工程序;参考程序;参考程序;参考程序;5.完成数控加工

完成本任务零件的加工。;刀具;任务4典型案例4;;;1.可转位铣刀;对于上图中的各种型号的可转位铣刀，每种刀具均有确定的型号（包含10个号位，举例如下），其型号编制的含义见表8-14。;2.机夹可转位刀片;例如，TBHG120408EL-29，T表示三角形刀片，B表示刀具法向后角为5°，H表示刀

片厚度误差为±0.013mm，G表示圆柱孔夹紧，12表示主切削刃长12mm，04表示刀片

厚度为4.76mm，08表示刀尖圆弧半径为0.8mm，E表示切削刃倒圆，L表示切削方向向

左，29为制造商代号。;1.加工思路分析;2.编制加工工艺卡;3.编制数控加工程序;任务3典型案例5;加工如下图零件（坯件尺寸为90mm×90mm×20mm），订单数量为1件，试编写该零件单件加工的加工工序卡和加工中心加工程序。45钢;加工本任务零件时，编程难点在于正弦曲线轮廓及球面轮廓的宏程序编程，工艺难点在于通过正确的装夹与找正保证侧面二次加工无接痕。;随着数控机床、数控加工刀具、高速切削工艺技术的飞速发展，高速切削加工技术已运用于数控加工的各个领域，即使是一些中、小企业也已开始运用高速切削加工技术进行各种零件的加工。例如，模具企业已广泛采用精雕机进行曲面的精加工，其转速可达

10000～30000r/min，进给速度可达2000～4000mm/min，其加工表面的表面粗糙度值

可达Ra1.6μm。;1.高速切削的特点;1.高速切削的关键技术;（2）高速切削刀具

高速切削刀具技术是实现高速切削加工的关键技术之一。高速切削刀具必须具备可靠的安全性和高的耐用度。高速切削刀具的安全性必须考虑刀具强度、刀具夹持、刀片压紧、刀具动平衡等因素。高速切削刀具的耐用度必须考虑刀具材料、刀尖结构、切削用量、走刀方式、冷却条件等因素。高速