数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 项目四　 铣削轮廓类零件.ppt

1）注意主、子程序间模式代码的变换例题2中，子程序的起始行用了G91模式，从而避免了重复执行子程序过程中刀具在同一深度进行加工。但需要注意及时进行G90与G91模式的变换。（6）使用子程序的注意事项O1；（主程序）O2；（子程序）G90G54（G90模式）；G91…；M98P2；……；G91…（G91模式）M99；…；G90…（G90模式）…；M30；O1；（主程序）O2；(子程序)G91…；…；G41…；M99；M98P2；G40…；M30；2）在半径补偿模式中的程序不能被分支在以上程序中，刀具半径补偿模式在主程序及子程序中被分支执行，在编程过程中应尽量避免编写这种形式的程序。在有些系统中如出现此种刀具半径补偿被分支执行的程序，在程序执行过程中还可能出现系统报警。正确的书写格式如下：O1；（主程序）O2；(子程序)G91…；G41…；…；…；M98P2；G40…；M30；M99；在数控编程中，为了方便编程，有时要给程序选择一个新的参考，通常是将工件坐标系偏移一个距离。在FANUC系统中，通过指令G52来实现，其指令格式如下：2.局部坐标系（坐标平移）G52XYZ；G52X0Y0Z0；G52：设定局部坐标系，该坐标系的参考基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系。XYZ：局部坐标系的原点在原工作坐标系中的位置，该值用绝对坐标值加以指定。G52X0Y0Z0：取消局部坐标系，其实质是将局部坐标系仍设定在原工件坐标系原点处。例G54；G52X20.0Y10.0；上例表示设定一个新的工件坐标系，该坐标系位于原工件坐标系XY平面的（20.0，10.0）位置，如图所示。设定局部坐标系1.加工准备（1）选择数控机床本任务选用的机床为TH7650型FANUC0i系统加工中心。（2）选择刀具及切削用量选择φ16mm的高速钢立铣刀加工周边轮廓。切削用量推荐值如下：切削速度n=500～600r/min；进给速度取f=100～200mm/min；背吃刀量的取值稍大于零件毛坯高度，取ap=10mm。2.编写加工程序（1）设计加工路线编写本例周边轮廓的加工程序时，应注意切入方式的合理选择，此处选择轮廓左侧直线的延长线切入。另外还应注意刀具轨迹的合理规划，防止刀具移动过程中与其他轮廓发生干涉。采用CAD软件进行基点坐标分析，得出图中部分基点坐标如下：1点（－24.07，17.0）2点（－20.49，－13.42）3点（－18.62，－11.55）4点（－17.15，－5.48）5点（－20.31，－22.08）（2）编制加工程序本例工件的加工中心加工程序见下表。子程序编程实例参考程序刀具φ16mm立铣刀程序段号加工程序程序说明O0082；主程序N10G90G94G21G40G17G54；程序初始化N20G91G28Z0；Z向回参考点N30M03S600；主轴正转N40G90G00X0Y0；刀具在XY平面中快速定位N50Z10.0M08；刀具Z向快速定位，切削液开N60M98P100；调用子程序加工第一个轮廓N70G52X70.0Y0；调用子程序加工第二个轮廓N80M98P100；（转下页）N90G52X0Y70.0；调用子程序加工第三个轮廓N100M98P100；N110G52