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模具设计与制造

——插头模具设计

姓名：陆峰峰

学号：0701500226

院系：机械工程及其自动化

指导老师：黄晓华

日期：2011-1-18

模具设计与制造——插头模具设计

陆峰峰0701500226

20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为

独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十

分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机

构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级

制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发

展，成为模具制造强国。

中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大

提高。在大型模具方面已能生产48（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量

洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产

照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具

CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模

具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是

质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。

与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下

几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。

（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型

零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。

（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制

造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重

要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提

高模具设计制造水平。

（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模

具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自

动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。

一、插头结构工艺性分析

1、塑件结构分析

本例设计的是一普通两极电源插头（如图1、图2）。

图1

图2

从图中分析可知，电源插头材质为酚醛塑料（电木），其整体尺寸较小，结构比较规则，

没有内凹结构，其表面粗糙度和飞边要求都不高，但其产量较大，注塑前需要放置金属电极。

根据以上分析，采用简易的固定式小型两形腔模具，安装嵌件和取下工件都由工人手动完成，

在成本较低的情况下即可符合生产要求。

2、收缩性

塑料经成型后获得的制品从热模具中取出后，因冷却以及其它原因而引起尺寸减小或体

［1］

积收缩的现象称为塑料的收缩性。收缩性是每一种塑料的固有特性之一。为了得到符合

图纸要求的塑件，在设计模具的时候，对于收缩性总是给以适当的补偿。本设计中的塑件原

料PS塑料的收缩率为1.005。

二、注塑机的选择