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第六节玻璃体的缺陷

通常所谓玻璃缺陷是指玻璃体内所存在的、引起玻璃体均匀性破坏的各种夹杂物，如气泡（气体夹杂物）、结石（结晶夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）等。;通常气泡的种类与成因为：

1.一次气泡（配合料残留气泡）

有些会残留在玻璃液内，或者由于玻璃液与炉气相互作用后又产生气泡而又未能及时排除，这就形成了残留气泡。

要防止这种气泡，必须严格遵守配料与熔制制度，或调整熔制温度，改变澄清剂种类和用量，或适当改变玻璃成分，使熔体的粘度和表面张力降低。;2.二次气泡

二次气泡的形成可以有两种原因，即物理的和化学的。

玻璃液澄清后，处于气液平衡状态，此时玻璃液中不含气泡。如果降温后的玻璃液又一次升温超过一定限度，原溶解于玻璃液的气体由于温度升高引起溶解度降低，析出十分细小，数量很多，均匀分布的二次气泡，这是物理原因产生的气泡。化学上的原因则与玻璃的化学组成和使用原料有关。如含钡玻璃由于过氧化钡在低温时的分解形成二次气泡等。

由于二次气泡产生于玻璃液的低温状态下，其粘度很大，因而微小的气泡极难排除；且由于玻璃液是高粘滞液体，要建立新的平衡是比较缓慢的。

控制稳定的熔制温度制度，更换玻璃化学组成注意逐步过渡，合理控制窑内气氛与窑压，可以在一定程度上避免二次气泡的产生。;4.金属铁引起的气泡

在玻璃窑炉的操作和维修过程中，有时因操作不慎，偶然会有铁器落入玻璃液中，并逐渐熔解，使玻璃着色，而铁中的碳也将氧化成CO及CO2而形成气泡。这种气泡周围常常有一层为氧化铁所着色而成的褐色玻璃薄膜。

5.其他气泡;二、结石

结石是出现在玻璃中的结晶夹杂物。

配合料的结石:配合料结石是配合料中未熔化的颗粒。

2.耐火材料结石

出现耐火材料结石的主要原因可归结如下：

ｌ）耐火材料质量低劣；

２）耐火材料使用不当；

３）熔化温度过高；

４）助熔剂用量过大，尤其是氯化物；

５）易起反应的耐火材料砌在一起，如硅砖与黏土砖。

3.析晶结石

玻璃体的析晶结石，是由于玻璃在一定温度范围内，本身的析晶

所造成的，这种析晶作用在生产中通常称之为“失透”，;防止产生析晶结石的主要措施有：

１）选择析晶倾向小的玻璃成分，降低析晶氧化物的含量。

２）尽量减小玻璃液在窑炉的易析晶区的停留时间。

３）尽量减少窑炉结构中使玻璃液滞留的死角。

4.其它结石;

玻璃的应力;二、热应力;;;温度(Temperature);;;;;三、结构应力和机械应力:;（一）退火温度范围与退火温度;3、通过热膨胀曲线确定Tg的温度值即作为最高退火温度的大约

数值。;加热保温慢冷快冷;光学玻璃;3、慢冷阶段;5、容易分相的玻璃制品退火时，退火温度不能过高，退火时

间不能过长，次数要少。;普通玻璃;因为淬火玻璃受载荷作用后上层的表面压应力增大了，而由载

荷造成的张应力被下层的表面压应力部分抵消而比退火玻璃小，同时最大张应力不在表面而移向板中心。由于玻璃耐压强度比抗张强度大得多（约10倍），所以钢化玻璃在相同载荷下不易破裂，另外钢化过程中玻璃表面裂纹受强烈压缩，同样也使钢化玻璃抗弯强度更高。