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化工企业巡回检查制度

第一章总则

为加强化工企业的安全管理，确保生产流程的安全性与合规性，根据国家相关法律法规及行业标准，特制定本巡回检查制度。巡回检查是为了及时发现和消除安全隐患，确保生产环境的安全与员工的健康。

第二章制度目标

1.安全生产：通过定期巡回检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程的安全性。

2.合规管理：确保化工企业各项生产活动符合国家法律法规及行业标准，防止违规行为的发生。

3.环境保护：关注企业生产过程中对环境的影响，及时采取措施降低对环境的污染。

4.持续改进：通过检查结果的分析与总结，推动企业管理水平的持续提升。

第三章适用范围

本制度适用于化工企业内所有生产、储存、运输、废弃物处理等环节的巡回检查，涉及所有员工及相关管理人员。

第四章法律法规依据

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《危险化学品安全管理条例》

3.《环境保护法》

4.《化工行业标准及规范》

第五章管理规范

5.1检查内容

巡回检查应涵盖以下内容：

-生产设施的运行状态

-设备的安全防护措施

-化学品的储存及管理

-环境监测数据

-员工的安全操作规范

-事故应急预案的有效性

-安全教育培训记录

5.2检查频率

-日常检查：由各班组负责人每日进行自查，记录检查结果。

-周检：由部门负责人每周组织一次全面检查，重点关注设备和化学品的安全管理。

-月检：由安全管理部门每月进行一次全面检查，并撰写检查报告。

-季检：每季度进行一次专项检查，邀请外部专家参与评估。

5.3责任分工

-班组负责人：负责日常自查和记录，确保班组内的安全管理。

-部门负责人：负责周检、月检的组织与执行，确保检查的全面性。

-安全管理部门：负责制定检查计划，组织月检和季检，撰写总结报告，跟踪隐患整改。

-全体员工：积极参与检查，及时报告安全隐患。

第六章操作流程

6.1检查准备

1.制定检查计划：安全管理部门根据年度计划制定巡回检查的详细日程。

2.通知相关人员：提前通知各相关部门及人员，确保检查时相关人员到位。

6.2检查实施

1.现场检查：按照检查计划，逐一对照检查内容进行现场检查，记录发现的问题。

2.隐患整改：对于发现的隐患，立即进行记录，并制定整改方案，明确整改责任人和整改时限。

6.3检查记录

1.检查表填写：每次检查后，填写《巡回检查记录表》，记录检查内容、发现的问题、整改措施及责任人。

2.报告撰写：定期将检查结果汇总撰写《巡回检查总结报告》，提交管理层审阅。

第七章监督机制

7.1记录与反馈

1.记录保存：所有巡回检查记录和总结报告应保存至少三年备查。

2.定期反馈：安全管理部门应定期将检查结果反馈给各部门，促进隐患整改。

7.2绩效考核

将巡回检查的结果纳入各部门的绩效考核，确保各部门重视检查工作，提高安全管理水平。

7.3事故调查与改进

如在巡回检查中发现重大隐患，必须立即上报，并启动事故调查程序，确保问题得到根本解决。

第八章附则

本制度由安全管理部门解释，自颁布之日起实施。根据企业的发展及外部环境的变化，制度内容可适时进行修订。

通过建立健全巡回检查制度，化工企业能够有效识别和防范安全隐患，实现安全生产与环境保护的双重目标，确保企业的可持续发展。