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水助动机终检检验质量标准

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加国加能（陕西）汽车有限公司

编号：JG-BZ-03

作业指导书

版本号：01

名称：水助动机终检检验质量标准

编制/日期：刘金涛2016.6.11

部门：质检部

审核/日期：

受控状态：

1

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1.目的

为规范终检检验流程，防止错检、漏检等问题发生，明确检验质量要求和标准，使现场检验人员对产品的判定有据可依，确保较高的生产效率和稳定的产品质量。

2.适用范围

适用于我公司所以水助动机的成品检验。

3.相关文件

《反应器组装工艺及质量标准》和《来料检验规范及质量标准》。

4.内容

4.1通电测试

4.1.1通电后打开设备，观察显示器版本，小车版本为：1.27～1.30；大车版本为2.27～2.27C，具体版本由质量部确定。

4.1.2旋转编码器进入第二项设置电流，小车设置为6.1A，大车设置为9A；第三项设置保护电压，打开电压小车设置为13.2V，大车设置为27V，关闭电压小车设置为12V，大车设置为24V。

4.1.3第四项不作调整，第五项校准电压，初始值从6.6V开始逐步降低，直到0后重启，如果初始值大于7.2V开始或无法重启此设备都为不合格，需隔离此设备，并标识不合格内容待进一步加水检测。

4.1.4打开LED灯开关，检查LED灯是否能正常工作，如果亮度不足或无法点亮都为不合格，需更换LED灯，并检查PWM内保险丝是否被烧断。

4.1.5使用外接负载检测显示电流和输出电流是否相同，以显示电流为基数，输出电流±0.5A范围内视为合格。在记录单上标识出电流偏差值，对于超出范围的设备标识出偏差值，并单独放置待处理。

4.1.6检查管道拐弯处是否出现打折，导致水流不畅，接头处是否都装有喉箍，是否插入弯头或三通根部。要求反应器进水管向下倾斜，反应器出气管向上倾斜，管线分离，线路在水管上方，管道避免接触任何尖锐锋利的金属棱角。

4.1.7检测所有接线端子螺钉是否压紧，正负极端子接线是否正确，继电器、开关等插拔件是否插接牢固，连接线是否捆扎固定。

4.1.8检测内部固定PWM、反应器、过滤瓶、显示器、隔板、三孔插头的螺钉是否旋紧。

4.1.9排水管必须略长于底板，固定后有一定的弯曲，检查过滤瓶内是否有过滤棒，滤瓶是否旋紧。

4.1.10使用带压力表的气管给从设备出气口打气，待到压力达到15KPa后保压,如果压力可以稳定在10KPa以上，并且保持1分钟无变化视为不漏气。反之为不合格，需检查管道和水壶。

4.1.11拒绝水壶盖内密封圈有无破损或缺失，出气口处无过滤棒，水壶内是否有异物或大量灰尘。

4.1.12检测外壳标签粘贴，拒绝外壳粘贴明显歪斜，透明标签内不得有气泡，歪斜错边不得超过2mm。拒绝标签字迹模糊、翘边、破损，粘贴不全。

4.1.13拒绝外壳有明显赃污或1米处可见的划伤或划痕；拒绝外壳变形，掉漆，紧固螺钉不全。

4.1.14拒绝排水口可晃动、旋转，无堵心、锁紧螺母和盖子。

4.2加水测试

4.2.1对通电测试符合要求的设备需抽10%进行加水测试，如果10%数量少于5台按5台抽测。加水测试时如果产气量低，无电流等问题出现两次需上报，并再增加5台测试。

4.2.2加水测试时需使用气体流量仪，记录每天加水测试的电流和气量，并使用：电流*0.22（24V），电流*0.12（12V）算出理论气量，与实测气量进行对比。偏差5%为产气正常，如果实测气量远小于理论气量需隔离此设备待查。

4.2.3

4.3合格证和装箱打包

4.3.1通电测试都符合要求后，由生产安装后盖，并粘贴标签，擦洗设备。待一切完成后再对设备进行目测，检查后盖、底座螺钉是否旋紧，标签粘贴是否齐全，外壳是否有脏污、划伤、变形、掉漆等问题。检查密封圈，过滤棒是否安装，一切都符合要求后方可粘贴合格证。

4.3.2抽查装箱用的配件是否符合装箱清单要求，装箱时固定架和泡沫放置方向是否符合下图。

5.记录表格

终检记录表JG-ZLD-03

时间

产品

编号

产品

型号

显示器版本

电流及差值

第五项校准

LED灯

保压

密封

密封圈密

过滤芯

显示器外观

螺钉是否齐全紧固

标签是否整齐无缺损

排水口螺母是否旋紧

检测人

加水测试气量记录表JG-ZLD-03

时间

产品

编号

产品

型号

显示器版本

电压(V)

电流及差值

气量

(SLPM)

占空比

%

EFIE

mv

是否合格

不合格原因

检测人