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金属面混色油漆
1、施工工艺流程
序号施工步骤
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
1
施工准备
1.1设计图纸确认及施工方案
技术负
责人
施工方案
1.2技术交底
技术负责人责任工
程师
三级技术交底
1.3材料复检
实验员
复检报告
1.4机具准备及检查；
责任工
程师
机具检查记录
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
2
基层处理
清除金属表面的油脂、污垢；
清除金属表面的锈蚀，通常有三种方法：机械和手工清除、火焰清除和喷砂清除。
责任工程师质检员
施工记录
3
刷防锈漆
满刷1～２道防锈漆。
对安装过程中焊点、防油漆磨损处进行清除焊渣和锈蚀，补刷1～２道防锈漆。
责任工程师质检员
隐蔽工程验收记录
施工记录
4
平整处理
用开刀或胶刮板在坑凹处刮原子灰腻子，要刮均匀平整无飞刺。待其干燥后用1#砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清除浮尘。注意保护棱角达到表面平整光滑、线角平直、整齐
一致。
责任工程师质检员
施工记录
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
5
刷第一道底漆、补腻子、打磨
油的稠度宜达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜；
涂刷厚薄要均匀一致，全部刷完后要检查一下有无遗漏，分色是否正确，并重点检查线角和阴阳角处有无流坠漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时休整达到色泽一致。
待油漆干透后对于底腻子收缩或残缺处再用腻子补刮一次。
待腻子干透后用1#砂纸打磨，磨
好后用湿布将磨下的粉末擦净。
责任工程师质检员
施工记录
6
刷第二道油漆、打磨
涂刷要厚薄均匀，不流淌、不显刷痕。
全部刷完后检查一下有无遗漏，分色是否正确，并重点检查线角和阴阳角处有无流坠漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时休整达到色泽一致。
用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要
轻磨，磨完后用湿布打扫干净。
责任工程师质检员
施工记录
7
刷最后一道面漆
面漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油饱满、不流不坠，光亮均匀、色泽一致、无刷痕。
如有缺陷及时修整。
责任工程师质检员
验收记录
序号质量预控项目产生原因
序号
质量预控项目
产生原因
预控措施
1
漏刷、反锈
除锈不到位就涂刷油漆
运输和保管不好碰破了防锈漆
涂刷油漆前未认真做好检查和补做除锈和涂刷防锈涂层工作
根据不同的物品选择合适除锈方法，人证做好除锈和防锈涂层涂刷工作。
涂刷油漆前认真检查除锈和防锈涂层涂刷情况，特别是安装过程中
焊接部位，做好补做除锈和防锈涂层涂刷工作。
2
流坠、裹棱
漆料太稀、漆膜太厚环境温度高
操作顺序和手法不当
涂刷时控制好漆料的稠度，不宜过度稀释，涂刷时不宜过厚，环境温度不宜过高。
在边棱分色处要靠直尺，涂刷时蘸量不宜大，要轻轻从左向右顺着
刷，后一刷紧接着前一刷。
3
刷纹明显
主要是油刷子小火油刷子未泡开，刷毛发硬造成
采用大点的油刷子
涂刷前用温水将油刷子浸泡，使刷毛变软。
4
褶皱
漆质不好
兑配不均匀
气温高溶剂挥发快或加催干剂
尽量选择好的油漆
涂刷前兑配均匀
尽量不加催干剂
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