数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 2-2 标牌零件仿真加工.ppt

项目二数控铣削加工的计算机仿真任务2标牌零件仿真加工1．进一步掌握宇龙数控仿真软件的使用方法。2．掌握宇龙数控仿真软件描述轨迹的方法。3．掌握宇龙数控仿真软件铣削加工零件的方法。通过完成任务，掌握以下知识和技能。标牌零件的加工订单，订单数量为20件，零件图如图所示，槽深为1.5mm。毛坯材料为铝，毛坯尺寸为100mm×80mm×10mm。数控加工编程人员已完成了数控加工程序的编写工作，为提高加工效率，了解零件的加工效果，确保程序的正确性，试在加工之前用数控加工仿真系统进行仿真加工。O0200；N10 G90G94G21G40G17G54；N20 G91G28Z0； N30 M03S3000； N40 G90G00X－42.0Y0； N50 Z5.0M08； N60 G01Z－1.5F40； N70 G02I12.0F100； N80 G00Z3.0； N90 X－12.0Y0； N100 G01Z－1.5F40； N110 G02I12.0F100； N120 G00Z3.0； N130 X18.0Y0； N140 G01Z－1.5F40； N150 G02I12.0F100； N160 G00Z3.0； N170 X－15.0Y－24.0；N180 G01Z－1.5F40； N190 G02J12.0F100； N200 G00Z3.0； N210 X15.0Y－24.0； N220 G01Z－1.5F40； N230 G02J12.0F100； N390 G00Z100.0M09； N400 M05； N410 M30； 为完成该任务，需运用数控加工仿真系统检查刀具运行轨迹和进行实体仿真切削加工。检查刀具运行轨迹是为了判断所编写程序的正确性，而实体仿真切削加工是为了查看加工后的实际效果。1.检查刀具运行轨迹（1）打开项目1）启动数控仿真系统，打开急停开关和系统电源，实现回参考点操作。2）单击下拉菜单[文件（F）]/[打开项目（O）]，弹出如下所示对话框。3）单击【否】，弹出“打开”对话框，查找到先前保存的项目“1”，单击【打开】，在仿真软件的系统屏幕中显示先前保存的程序。（2）检查运行轨迹1）操作面板中的“方式选择”旋钮指向“自动”。2）单击MDI按钮“”，再单击MDI按钮“”，此时在机床区不显示机床。3）单击机床面板上的循环启动按钮“”，此时可观察到程序的运行轨迹。4）采用“旋转”“动态缩放”“平移”功能来切换观察视角，完成后的轨迹如图所示。2.零件模型装夹在仿真软件中，也可使用已加工的零件作为毛坯，这种毛坯称为零件模型。（1）导出零件模型单击菜单[文件（F）]/[导出零件模型]，系统弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名后单击【保存】，将零件模型保存。（2）导入零件模型单击菜单[文件（F）]/[导入零件模型]，系统弹出“打开”对话框，选择保存的模型零件,单击【打开】，零件模型被放置在工作台面上。（3）零件模型装夹单击菜单[零件（P）]/[放置零件]，在弹出的对话框中选中“”，即可对零件模型进行装夹。3、设定刀具参数（1）“方式选择”旋钮选择“编辑”“手动”“手轮”等方式。（2）重复单击机床MDI按键“”，找到如右图所示工具补正界面。（3）单击光标移动键“”，将光标移动至“形状（H）”下方对应“”的位置，输入刀具半径的数值后单击“”键完成刀具半径的输入。（4）将光标移动至“形状（H）”下方对应“”的位置，也可进行刀具长度的输入。1.导入加工程序（1）在记事本中输入加工程序1）单击[开始]/[所有程序]/[附件]/[记事本]。2）输入加工程序，其界面如下图所示。3）保存文件至F盘，文件名为“1.txt”。（2）新建加工项目1）单击下拉菜单[文件（F）]/[新建项目（N）]，弹出“是否保存当前修改的项目”对话框，单击【否】，完成项目的新建。2）接通机床电源，执行机床回参考点操作。（3）导入加工程序并检查刀具运行轨迹1）操作面板的“方式选择”按钮选中“编辑”。2）单击MDI按钮“”，在如左图的CRT界面下按软键[操作]，再按软键[]，出现下一级菜单。3）单击软键[F检索]，弹