数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 3-2 压板零件加工.ppt

（2）压板的装夹与校正①对于大型工件，无法采用平口钳或其他夹具装夹时，可直接采用压板进行装夹。加工中心压板通常采用T形螺母与螺栓的夹紧方式。压板、垫铁与T形螺母②对于除底面以外其余五面要全部加工的零件，无法采用平口钳或压板装夹时，可采用精密治具板进行装夹。装夹前在工件底面加工出工艺螺钉孔，再用内六角螺钉锁紧在精密治具板上，最后将精密治具板安装在工作台面上。精密治具板有HT、HL、HC、HH等多种系列③使用压板装夹时，装夹与找正方法如图3-23所示。采用压板装夹工件时，应使垫铁的高度略高于工件，以保证夹紧效果；压板螺栓应尽量靠近工件，以增大压紧力；压紧力要适中，或在压板与工件表面安装软材料垫片，以防工件变形或工件表面受到损伤；不能在工作台面上拖动工件，以免划伤工作台面。找正时，除了要找正工件上下平面与工作台面的平行，还要找正工件侧面与轴进给方向的平行。如果不平行，则可用铜棒轻敲工件或垫塞尺的办法进行纠正，然后重新进行找正。（3）卡盘和分度头及其装夹与找正卡盘根据卡爪的数量分为二爪卡盘、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和六爪卡盘等几种类型。在数控车床和数控铣床上应用较多的是三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘。由于三爪自定心卡盘具有自动定心作用和装夹简单的特点，因此，中、小型圆柱工件在数控铣床或数控车床上加工时，常采用三爪自定心卡盘进行装夹。卡盘的夹紧有机械螺旋式、气动式或液压式等多种形式。三爪自定心卡盘四爪单动卡盘许多机械零件，如花键、离合器、齿轮等零件在加工中心上加工时，常采用分度头分度的办法来等分每一个齿槽，从而加工出合格的零件。分度头是数控铣床或普通铣床的主要部件。在机械加工中，常用的分度头有万能分度头、简单分度头、直接分度头等，但这些分度头普遍分度精度不是很精密。因此，为了提高分度精度，数控机床上还采用投影光学分度头和数显分度头等对精密零件进行分度。万能分度头简单分度头在加工中心上使用卡盘作为夹具时，通常用压板将卡盘压紧在工作台面上，使卡盘轴心线与主轴平行。三爪自定心卡盘装夹圆柱形工件的找正如图所示，将百分表固定在主轴上，触头接触外圆侧母线，上下移动主轴，根据百分表的读数用铜棒轻敲工件进行调整，当主轴上下移动过程中百分表读数不变时，表示工件母线平行于Z轴。当找正工件外圆圆心时，可手动旋转主轴，根据百分表的读数值在XY平面内移动工件，直至手动旋转主轴时百分表读数值不变，此时，工件中心与主轴轴线同轴，记下此时的机床坐标系X、Y的坐标值，可将该点（圆柱中心）设为工件坐标XY平面的编程原点。用分度头装夹工件（工件横放）的找正方法如图所示。首先，分别在A点和B点处前后移动百分表，调整工件，保证两处百分表的最大读数相等，以找正工件与工作台面平行；然后，找正工件侧母线与工件进给方向平行。1.加工准备（1）分析零件图样1）尺寸精度要求不高，均为自由公差。2）零件加工后的形位精度要求较高，为了保证形位公差要求，需对零件进行精确的装夹与校正。3）零件加工表面的表面粗糙度要求为Ra3.2μm。（2）选择数控机床TH7650型FANUC0i系统数控铣床。（3）选择刀具和切削用量1）刀具:φ20mm立铣刀（材料为高速钢）2）切削用量推荐值：切削速度n=600r/min；进给速度f=100mm/min；背吃刀量ap=8mm。2.编写加工程序（1）选择编程原点选择工件上表面的对称中心作为工件编程原点。（2）设计加工路线铣削台阶：刀具从A点→B点，然后Z向抬刀并返回C点，再Z向落刀至加工高度后，从C点→D点。加工圆弧面：为防止刀具法向进刀造成加工刀痕，采用圆弧过渡方式切入，采用圆弧过渡方式切出，也可采用法线方式切出。（3）确定基点坐标A点（－52.0，－52.0）B点（－52.0，52.0）C点（－44.0，－52.0）D点（－44.0，52.0）E点（－5.0.0，65.0）F点（10.0，50.0）G点（10.0，－50.0）H点（－5.0，－65.0）（4）编制数控加工程序3.?完成数控加工（1）采用压板进行装夹，同时进行精确的找正。（2）正确选择刀具并进行装夹。（3）采用手工方式输入加工程序，采用数控系统的图形显示功能进行加工程序的校验。（4）采用自动加工方式完成零件的数控加工。（5）自检零件，然后进行机床的维护与保养。项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件项目三铣削平面类零件