数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 项目五 孔加工.ppt

程序号加工程序程序说明N400G90G43G00Z30.0H05；刀具定位并换转速N410M03S1200；N420G76X0Y0Z－27.0R5.0Q1000F60M08；精镗孔N430G80G49M09M05；取消固定循环N440G91G28Z0；程序结束N450M30；O0521；立铣刀铣孔程序N10G91G01Z－7.0；增量进给N20G90G41G01X14.9D01；建立刀补N30G03I-14.9；加工整圆N40G40G01X0Y0；取消刀补N50M99；程序结束1.加工准备（1）选择数控机床（2）选择刀具及切削用量刀具主要有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻和锪孔钻。扩孔时，也可用标准麻花钻代替扩孔钻。锪平底孔时，也可用立铣刀代替锪孔钻。选用TH7650型FANUC0i系统加工中心。中心钻麻花钻扩孔钻锪孔钻加工本例所用刀具2.编制数控加工程序程序号加工程序程序说明O0010；N10G90G94G80G21G17G54；程序开始部分N20G91G28Z0；N30M06T01；换中心钻N40G90G43G00Z30.0H01；刀具定位至初始平面N50M03S2000；采用较高的转速N60G99G81X30.0Y30.0Z－7.5R5.0F50M08；中心孔定位N70X－30.0；N80Y－30.0;N90X30.0；N100G80G49M09M05；取消固定循环（转下页）（转下页）3.完成数控加工完成电动机外壳零件的加工。任务2端盖零件加工1．掌握铰孔与粗镗孔加工指令。2．掌握精镗孔加工指令。3．掌握孔的测量方法。4．了解产生孔加工误差的原因。通过完成任务，掌握以下知识和技能。端盖零件的加工订单，订单数量为100件，零件图如图所示，毛坯材料为45钢，毛坯已铸造成形，现主要进行铰孔和镗孔加工，试编写其加工程序并完成加工。铰孔与镗孔加工实例孔的加工精度及表面质量要求较高选择铰孔和精镗孔作为本例工件的最终加工加工前还应注意选择合适的精加工余量1.铰孔循环G85（1）指令格式:G85XYZRF；（2）指令动作:见图（3）编程实例试编写如图所示工件（材料为45钢）的2×φ8H7孔的铰孔加工程序。铰孔加工程序。2.粗镗孔循环G86、G88和G89（1）指令格式：G86XYZRPF；G88XYZRPF；G89XYZRPF；（2）指令动作：见图（3）编程示例(G85)铰孔编程示例试用粗镗孔循环指令编写图所示φ27mm孔的加工中心加工程序。3．精镗孔循环指令G76与反镗孔循环指令G87试用粗镗孔循环指令编写图所示φ27mm孔的加工中心加工程序。（2）指令动作（1）指令格式（3）编程实例铰孔编程示例试用G87或G76指令编写图中φ27mm孔的精镗孔加工程序4、孔的测量及孔加工精度误差分析（1）孔径的测量孔径尺寸精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量。当孔径尺寸精度要求较高时，可以用塞规、内径百分表、内径千分尺等量具测量。常用的测量方法如下：1）内卡钳测量当孔口试切削或位置狭小时，使用内卡钳测量方便、灵活。当前使用的内卡钳已采用量表或数显方式来显示测量数据，数显内卡钳如图所示。采用这种内卡钳可以测量IT8～IT7级精度的孔。2）塞规测量塞规（见图）是一种专用量具，一端为通端，另一端为止端。使用塞规检测孔径时，当通端能进入孔内，而止端不能进入孔内时，说明孔径合格，否则为不合格。3）内径百分表测量用内径百分表（见图）测量内孔时，其测头在孔内摆动，读出直径方向的最大读数即为内孔尺寸。内径百分表适用于深度较大内孔的测量。4）内径千分尺测量内径千分尺（见图）的测量方法和外径千分尺相同，但其刻线方向和外径千分尺相反，相应的其测量时的旋转方向也相反。内径千分尺不适合深度较大孔的测量。（2）孔距的测量测量孔距通常使用游标卡尺。精度较高的孔距也可采用内、外径千分尺配