碳钢通风管道安装施工方案.docxVIP

碳钢通风管道安装施工方案

一、施工准备

1、开工前，应有批准的施工图，图纸会审记录及相关的技术交底文件。

2、确定材料、设备的供货技术要求，确认后做出详细、全面、准确的供货计划表。

3、组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序的动态管理。

4、根据工程实际情况，确定并建立通风管道加工厂。

5、作业地点要有相应的加工机具、设施及电源，并且有完善的安保措施。

6、根据施工图，与其他施工单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录。

7、作业前要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件。

8、作业前要有施工技术人员的技术交底及安全交底。

9、如需要与其他施工单位配合交叉施工，须服从甲方的统一管理与协调，由施工员负责落实。

二、材料、设备供应要求

1、所使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证和质量鉴定文件。

2、系统部件如风口、消音器、静压箱、风口、百叶、散流器等应具有出厂合格证、质量鉴定文件和产品清单。

3、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规范书及施工规范要求。

4、根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作。

三、机具准备

龙门剪板机、联合角咬口机、平咬口机、压筋机、合口机、折方机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动倒角机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、台钻、喷枪、电冲剪、角向磨光机等。

四、工艺流程

风管折方→咬口制作→倒角→剪切→展开下料→风管制安→打眼冲孔→焊接刷油→法兰下料→制作吊架→确定标高→成品检验→局部打胶→铆接法兰→风管排列→安装吊架→放吊点→漏光、漏风量测试→安装就位找平

五、施工操作

1、风管及部件制作

（1）风管采用封样材料制作，厚度规格按设计要求以及通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243。材料放样必须进行复核，下料剪切时采用机械剪刀剪切。

（2）轧工之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

（3）金属风管咬口采用平咬口、联合角咬口、立咬口及按扣式咬口等形式。

（4）合缝时，要用力均匀，口缝应确实咬合，无膨胀或半咬口现象。

（5）法兰焊接应在专用焊接平台上进行，焊接时须用各规格模具固定。

（6）矩形法兰有四根角钢组焊而成。法兰下料采用型钢切割机切断。

（7）矩形法兰用力规格见下表：

序号

风管长边尺寸（mm）

法兰用料规格（角钢）

1

≤630

∠25×3

2

630-1500

∠30×3

3

1500-2500

∠40×4

4

2500-4000

∠50×5

（8）圆形法兰加工，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械配件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢分段割开，逐个放在平台找平找正。调整好的各段法兰组对焊接，并进行冲孔。

（9）圆形法兰用料规格见下表：

圆形风管直径（mm）

法兰用料规格

扁钢

角钢

140

-20×4

-

140-250

-25×4

-

280-630

-

∠25×3

630-1250

-

∠30×4

1250-2000

-

∠40×4

（10）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm，其管段长度在1.25m以上均应采取加固措施，可采取角钢或扁钢加固的方法。

（11）风管与法兰组合成型，采用翻边铆接。铆钉规格、铆孔尺寸见下表：

类型

风管规格

铆钉尺寸

铆钉规格

方法兰

120-630

800-2000

Φ4.2

Φ5.2

Φ4*8

Φ5*10

圆法兰

200-500

530-2000

Φ4.2

Φ5.2

Φ4*8

Φ5*10

（12）法兰翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应不出现豁口或孔洞。

（13）柔性接口采用硅钛合成材料制作，长度为L=200mm，且不宜作为变径管。与法兰组装采用钢板压条的方式，铆接成型。柔性接口不得出现扭曲，两侧法兰应平行，松紧适度。

（14）支吊架采用镀锌角钢、镀锌通丝吊杆、槽钢等型钢制作。制作应在勘察安装现场后进行。确定安装标高，进行型钢切割焊制。吊杆螺纹长度要求在既定标高的基础上可以上下调节3-5cm。

（15）所有非镀锌铁件的防腐刷油均采取除锈后防锈漆两度，非保温再刷面漆两道。

2、风管及部件安装

（1）安装前应进行管内清洁，必要时可以采用中性清洗剂清洗油污、尘垢。

（2）风管连接，应把两端法兰对正，再穿上螺栓，为保证受力均匀，紧固时应按十字交叉逐步拧紧，螺栓长度、朝向应一致。

（3）风管安装时应有安全可靠的专用操作平台。

（4）水平安装的风管水平度偏差每米不大于3mm，垂直安装的风管垂直度偏差每米不大于2mm。

（5）确定起始段支架位置，采用拉线法统一安装，保证平齐。

（6