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7.3.9淋涂法一、帘幕淋涂设备示意图*高位槽被涂物过滤器漆泵已涂漆物件帘幕状漆带二、涂布工艺：涂料储于高位槽中，当工件通过传送带自帘幕中穿过时，涂料从槽下喷嘴细缝中呈帘幕状不断淋在被涂物件上，形成均匀湿涂膜。三、涂布特性：漆膜均匀光洁；涂料节省；不适于颜料易沉淀的和漆膜易氧化结皮的涂料；也不适于锤纹漆和皱纹漆。*7.3.10机械辊涂法一、设备辊涂机工作示意图*储槽及浸涂辊转换辊涂漆辊压力辊未涂板材已涂板材二、辊涂工艺涂漆辊一般为橡胶；相连两辊的转动方向相反；通过调整两辊间距可控制漆膜的厚度。三、涂布特性采用固含高、粘度大的涂料；一次性涂膜厚；适于平面板材的涂布。*7.3.11抽涂法一、设备：抽涂机铅笔杆抽涂示意图：*顶杆加料斗滚子储漆槽橡胶垫圈铅笔输送带二、涂布工艺：细长的工件，沿水平方向，通过内装涂料的三通型抽涂孔，出口处有一橡胶垫圈，直径略大于工件尺寸，用于刮去多余的涂料，得到厚薄均匀的涂膜。三、涂布特性：适于细长工件，如铅笔、金属导线等；可连续化生产，效率高。*7.3.12电沉积涂漆法一、设备*吊钩电源工件喷水冲洗槽液过滤沉积槽循环泵电沉积涂漆示意图二、涂布工艺电沉积涂漆通称电泳涂漆，类似电镀工艺，将工件浸在漆槽中，作为一极，通直流电后，涂料便沉积在工件的表面。*三、涂布特性无有机溶剂形成的工作环境污染；无有机溶剂形成的工作环境火灾危险；易实现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，达95％左右。*7.4涂膜干燥过程

习惯上，三个干燥阶段：1、触指干燥或表面干燥手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。2、半硬干燥手指轻按涂膜，不留指痕。3、完全干燥手指强压涂膜不留指纹，或手指摩擦涂膜不留伤痕。*干燥程度的标准方法确定：通过测定涂膜的力学性能如硬度等来判断涂膜的干燥程度。不同性质的涂膜完全干燥后的力学性能是有差异的，因此测试标准的技术指标要求也不同。*7.4.1自然干燥

一、干燥条件大气中，常温下，湿膜逐步干燥。二、适用的干燥机理物理性挥发成膜，氧化聚合，引发剂引发聚合，氢转移聚合。三、自然干燥速率的影响因素1、涂膜厚度，涂膜越厚，干燥速率越慢；2、气温、湿度、通风状况、光照强度。*四、自然干燥的缺点1、干燥时间长；2、干燥场地大；3、对环境清洁程度要求高。*7.4.2加热干燥一、干燥条件热源及烘干设备二、适用的干燥机理1、缩聚反应，氢转移聚合反应；2、为缩短干燥时间，可自然干燥的涂膜也是适用的。*三、加热干燥的特点1、涂膜干燥速率快；2、涂膜不易被环境的污物沾染；3、减少有害溶剂的挥发量；4、提高涂膜的物理力学性能；5、可实现流水线生产；6、能耗大，设备投资大。*7.4.3特种干燥方式一、光照射固化紫外光固化，波长300－450nm；多用于平面基材。二、电子束辐射固化高能电子束照射，专用于电子束固化涂料；照射装置成本高。*三、高周波固化高频振荡产生的微波，促使涂料活化而干燥；适合于非导体的基材。四、氨蒸汽固化利用氨蒸汽和涂料间的交联反应进行固化；专用于氨固化涂料。*7.5涂料施工程序涂底漆→刮腻子→涂中间涂层→打磨→涂面漆和清漆→抛光上蜡7.5.1涂料施工前的准备工作一、涂料性能检查1、名称、批号、生产厂家、出厂时间；2、漆前处理方法、施工和干燥方式；3、对于双组分涂料，了解调配比例和适用时间；4、准备配套稀释剂；5、进行小面积试涂（以确定施工工艺）。*7.1概述

涂料施工：使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程称为涂料施工，也称涂装、涂饰。7.1.1涂料施工的重要性1、涂料只是半成品，只有通过涂装形成涂膜，才能发挥作用，具备使用价值；2、正确合理的涂装程序和先进的涂装方法可以获得应用的涂膜，使涂料性能得到良好发挥。*7