油脂氢化完整版本.pptxVIP

油脂氢化;一、油脂氢化技术概要;油脂氢化的定义;油脂氢化的目的;油脂氢化的分类;一、油脂氢化技术的发展史;4、1906～1909年，英、美一些公司将氢化技术应用于工业生产，成功的开创了油脂氢化技术

5、我国第一套油脂氢化装置诞生于中华人民共和国成立之前的大连油脂化工厂，主要加工制皂的原料油脂。

6、60年代，中国轻工业开始利用氢化油生产工业肥皂；上海油化厂安阳油化厂

7、70、80年代，中国将氢化技术应用到食品工业。上海油脂二厂、青岛粮油进出口公司、驻马店油化厂。目前，以达数十家油脂深加工的厂。

;二、油脂氢化机理;;氢化过程;③表面反应：两种配合物反应生成半氢化中间体，进而与另一个氢反应，完成加成

④解吸或脱氢

⑤扩散：氢化分子由催化剂表面解吸下来，向油脂主体扩散。

;?氢化机理;氢化的选择性;假设油脂氢化的每一步均为一级不可逆反应，催化剂不发生中毒，其反应模式为：

k为每一步的相对反应速率常数。

SR=k1/k2（亚麻酸酯氢化的选择性）

通常将SR=31的氢化称为选择性氢化

而把SR7.5的氢化视为非选择性氢化;选择性对氢化的意义;异构化反应和氢化热效应;三、影响油脂氢化的因素;影响因素如下;2、压力

油脂氢化通常是在压力为0.7～0.39MPa下进行的。

增大压力可增大氢在油中的溶解度，使催化剂表面吸附的有效氢处于饱和状态，从而加速氢化反应。

高压对异构化和选择性的影响较少。

;3、搅拌

为了提高传质、传热效果，确保催化剂与油脂、氢气的充分混合，氢化过程必须伴有高效的搅拌混合。

搅拌能增大氢气在油中的溶解速率，高温下，搅拌对氢化速率影响显著。

高效的搅拌选择性低、异构化少;4、催化剂

催化剂是氢化的关键,它对氢化的影响表现在其种类、结构和浓度等几个方面。

不同种类的催化剂对氢化反应有不同选择性，常用的多相催化剂的选择性强弱顺序为：铜钴或钯镍或铑铂。

催化剂的表面结构（空隙度、孔径大小、孔道长短、比表面积等）则决定了它的催化活性，对氢化速率和选择性影响较大。;5、反应物

A、底物油脂

油???的组成和结构是影响氢化速率的内因，其规律为：⑴双键愈多，氢化速率愈快；⑵靠近羧基的双键较靠近甲基的双键氢化速率快；⑶共轭双键较所有非共轭双键氢化速率快；⑷顺式双键较反式双键氢化速率快；

油脂的品质对氢化过成影响主要体现在油脂中游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、硫化物及碱炼油脂中残存的微量金属杂质使催化剂中毒上。

;B、氢气

未经净化的氢气含有少量硫化氢、二硫化碳和一氧化碳等杂质，同样能使催化剂中毒，0.5%～5%的硫足以使镍完全失活。

在低温下，即使氢气中只有0.1%的一氧化碳，氢化反应也会终止。;四、氢化催化剂;固体催化剂往往不是单一物质，而是由多种物质组成。通常将多组分的固体催化剂分为活性组分和载体两部分。

活性组分一般由催化剂和助催化剂构成。例：以铜为助催化剂制成的Ni-Cu二元催化剂。

氢化催化剂常用载体为硅藻土

;五、氢气;六、油脂氢化工艺;1、原料油的预处理

为保证氢化反应的顺利进行，确保催化剂的活性及尽量减少其用量，在进入氢化反应器前，原料油脂中的杂质应尽量去除。

杂质的允许残余量为：FFA=0.05%水分=0.05%

含皂=25mg/kgPOV=2mmol/kg

磷=2mg/kg色泽R1.6Y16

茴香胺值=10铜=0.01mg/kg

铁=0.03mg/kg;2、除氧脱水

水分的存在会占据催化剂的活化中心，氧则会在高温和催化剂的作用下迅速与油脂起氧化反应。因此氢化反应前，必须除氧脱水。

除氧脱水条件：操作压力为6.7kpa，温度140～150℃。;3、氢化

油脂氢化按生产的连贯性分为间歇式和连续式两类工艺。

催化剂事先与部分原料油脂混匀．由真空将催化剂浆浓吸入反应器的油中，充分搅拌混合。停止抽真空，通入一定压强的氢气．这时反应开始进行。;反应条件根据油脂的品种及氢化油产品质量的要求而定，一般范围：温度150一200℃．氢气在140一150℃时开始加入，压力为o．1-o．5MPa，催化剂用量0．01％一0．5％(镍／油)，搅拌速度600r／min以上。

氢化反应时间一般为3～8h。;4、过滤

过滤的目的是将氢化油与催化剂分离。过滤前，油及催化剂混合物必须先冷却至70℃，然后进入过油机。