物流工程（第5版） 课件 6设施布置与设计.ppt

*解共4步

(1)确定周期时间和最少工作站数将已知的数据（该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min）代入得周期时间：C=H/Q=480*60/369=78秒用下式计算满足周期时何要求的最少工作站数：K=t/C=(50＋25＋20＋30＋25＋25＋12＋14＋20)/78=2.83≈3故最少需3个工作站。*(2)画出其先后次序图和先后次序矩阵表。依照装配程序表的要求可以画出先后次序图。图中圆圈为作业，箭头为操作顺序。*装配先后次序矩阵表1234567891234567890+1-1领先+1+1+1+1+1+1+1+1延后-10+1+1+1+1+1+1+1-1-100+1+1+1+1+1-1-100+1+1+1+1+1-1-1-1-10+1+1+1+1-1-1-1-1-10+1+1+1-1-1-1-1-1-10+10-1-1-1-1-1-10+10-1-1-1-1-1-10-1-1*(3)完成位置权值计算1234567891234567890+1-1+1+1+1+1+1+1+10+1+1+1+1+1+1+1-1-100+1+1+1+1+1-1-100+1+1+1+1+1-1-1-1-10+1+1+1+1-1-1-1-1-10+1+1+1-1-1-1-1-1-10+10-1-1-1-1-1-10+10-1-1-1-1-1-10-1-1Ti秒502520302525121420pwa2211711161269671323420141225253020255020ti位置权值pwa为该单元及所有带+1单元时间之和位置权值矩阵表*(4)分配工作站的作业，平衡装配线工作站K112223333单元时间ti秒502520302525121420装配线平衡表123456789单元i2211711161269671323420位置权值pwa--1223,45667,8紧前单元工作站时间Σti秒507550307525513971平衡延迟秒283284835327397递减顺序按位置权值递减的次序，在满足先后次序限制的条件下，指派尽可能多的单元至一工作站，直至接近该站的周期时间。=周期时间(78秒)-工作站时间*装配线效率=完成作业所需时间总和/（实际工作站总数*节拍）=我国企业的普通流水线平衡率一般在80%左右，而日本等国家的先进企业普遍在90%以上。这一差距不仅反映在流水线设计与平衡上，更反映背后的生产工艺、技术水平、组织管理和生产计划等多方面的不足。这需要我们不断的努力。WinQSB软件求解在ProblemSpecification中选择LineBalancing（流水线平衡）后，输入问题名称Ex5-2、作业数9和时间单位second，单击OK。然后在出现的TaskInformation中（图5-8右上）输入各作业的时间及紧后作业，完成即可单击“RunandSolvetheProblem”按钮，从出现的“LineBalencingSolution”对话框（图5-8左）的“SolutionMethod”中选择“HeuristicProcedure”，“PrimaryHeuristic”中选择“RankedPositionalWeightMethod”（位置权值法）。在该对话框的右上输入生产时间28800（秒）和计划产量369，单击OK即可得右下所示的结果。4．流水线平衡的应用我国企业的普通流水线平衡率一般在80%左右，还低于国外先进企业，需要我们不断的努力。这一差距不仅反映在流水线设计与平衡上，更反映背后的生产工艺、技术水平、组织管理和生产计划等多方面的不足。另一方面，流水线平衡问题还在不断发展中，典型的有再平衡问题，如在我国很多劳动密集型流水线工人流动很频繁，如何在新工人不断加入的情况下，按照流水线平衡和学习曲线的原理，随时对流水线进行再平