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机械制造业中事故原因的分析与控制

摘要目前社会安全生产事故频频发生,形势非常严峻。在机械制造业中,

如何对安全生产事故进行有效的预防,保持良好的安全生产秩序,这对

安全生产,维护安全稳定是至关重要的。用系统分析的方法,对机械制造

过程中,人-机器-环境这一封闭的系统,每一个环节进行了分析,从而总

结出了预防事故的方法和原则,对实际的生产有重要的指导意义。关键

词机械制造安全事故

1问题的提出

据统计我国每年发生各类事故都在100万起左右,死亡人数在13万人

以上,造成的损失约占国民生产总值的4%左右。根据国际劳工组织统

计,在机械制造业中全世界每年因工死亡人数约为10万人,丧失工作能

力的约150万人,可见,机械制造业中的安全事故所占比例是相当大的,

它不仅影响企业的声誉与效益,而且严重伤害员工的身心健康,甚至生

命。在制造企业有秩序的生产活动和过程中发生的不测事件,不仅造成

生产的中断或干扰,而且造成生产设施和材料的损坏,直接延误了生产,

给员工和企业造成的伤害和损失是不言而喻的。所以,开展安全与事故

研究是现代机械制造业的重要工作。本文从系统分析的角度,对机械制

造业中事故发生的原因进行了分析与研究,并提出了预防措施。

2事故发生原因的分析

在制造企业中事故发生原因往往是复杂的,事故造成的损失也是多方面

的。在制造过程中,操作者-机器-环境组成了一个封闭的系统,任何一

个环节的失误与过错都可能引发事故,同时这三者之间的相互作用和影

响也会引发事故。

2.1操作者的因素

在整个系统中,操作者的因素是最主要的。无论是废品或设备事故或人

身伤亡事故,其中人的因素占了很大的比例。由于操作者的因素引起事

故的原因也是多方面的,具体表现在以下几个方面。

2.1.1操作者的技能因素

国外学者比较了有3年经验的639名年轻工人和1组552名有相同

经验的老工人,在18个月期间,年轻工人组的事故发生率为每1000小

时4.0次,而老工人组为3.4次。研究认为,1～3年工龄的年轻工人事

故最为频繁;在这之后,事故率下降,65岁的工人事故率最低。这充分说

明了操作者技能越娴熟,引发事故的可能性就越低;反之,操作技能越差,

引发事故的可能性越高。

2.1.2操作者的心理因素

操作者的心理因素包括注意力、观察力和判断力及情绪等。大量的事

实表明,在工作过程中,操作者注意力不集中,不能克服一切干扰,造成事

故频繁发生。有时操作者必须同时操作两项及以上的活动,如果注意力

不能有效分配就会造成动作协调错乱而发生事故。同时操作者的观察

力和判断力与事故的发生之间也有很大的关系,一个有敏锐观察力和判

断力的操作者,在工作中发生突发事件时,可及时有效地控制及预防事

故的发生。操作者的情绪在很大程度上对事故的发生起很大的作用,操

作者情绪过度兴奋或低沉都有可能引发事故。

2.1.3操作的合理性

由于在现代机械制造企业的生产活动中,离不开机械运转、电力传输、

化学合成,其中有些可以自动控制,有些是半自动控制,有些则是人工操

作。在这种环境下,高速、高温、高压、剧毒等强大的物理、化学能量,

随时都可能造成机械伤害、爆炸燃烧、化学中毒、电击电伤等严重事

故,甚至造成人员伤亡。操作者如果不按照操作规程进行操作,擅自改变

操作顺序或控制参数,进行违规、违章操作,这都有引发事故的可能。

2.2机器的因素

在机械加工过程中,机器的状态、性能及可操作性等,也有很大的影响。

在机械加工过程中,尤其是在交接班的过程中,机器或机床已经过长时

间的运转,本身可能存在安全隐患,在一定条件下有可能引发事故;或其

参数没有被及时初始化,没有搞明白机器的状态,在操作过程中极其容

易引发事故。在机器的设计方面,机器本身存在性能缺陷,尤其是一些企

业为了贪图便宜,购置了伪劣设备,而导致事故的发生。由于设计者的原

因,在设计机器时,没有正确处理好人机工程