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CFG桩施工

CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩,是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩.其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。

1.工程材料

1。1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（1100～1500。C)后，由收尖器惧的细灰(简称干灰）。其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等,其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量,CaO对粉煤灰的活性也极为有利.粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多,因而水化及接触界面增加,容易发挥粉煤灰的活性.

1。2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20~50mm，密度为

2。7t？m3,松散密度为

1。39t?m3，含水率0。96%,含泥量不得大于5％。

1。3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定,不能随意添加.其各项参数如下：粒径

2。5～10mm，密度2.7t？m3,松散密度1.47t?m3,含水率1。05%,含泥量不得大于5％。

1.4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥,质量优良,新鲜无结

块。

2.机具设备

2.1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120等,对于地质情况较复杂的地基,功率大的打桩机比功率小的效果好,在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。

2。2配套设备

2.2.1吊机的起吊能力应不小于10t,可用起落架代替吊机.

2.2。2电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有

250A以上容量的电流表3块,500V电压表3块。

2.2.3加料可用架子车或小翻斗车完成,按一次不超过0。5立方计

算需要运输工具的数量.

3。施工准备施工前,应作好以下准备工作:

3。1认真核对施工现场地质情况,防止施工时沉管振动破坏;

3.2按设计要地求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和

注明桩位编号,具体施工注意事项应详加说明;

3。3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理;

3.4搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求

引至现场,以控制桩的调程及位置;

3.5完成施工现场“三通一平”工作,保证沉管机械进场。

4.施工方法CFG桩施工前,一般须进行试验,以便确定成桩有

关技术参数，待参数确定后再行组织施工.

其施工工艺如右图所示.

4.1沉管

⑴桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏

差不大于1％；

⑵若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右；

⑶启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜

和错位；

⑷沉管过程中须作好记录.激振电流每沉1m记录一次，对土层

变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。

4。2投料

⑴在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须

尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐;

⑵如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩

顶标高满足设计要求;

⑶混合料配比应严格按设计文件规定执行,碎石和石屑含杂质不

大于5％;

⑷按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30~50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般

不不超过200mm;

⑸混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得小于1min。

4。3拔管

⑴当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振

10s,然后边振动边拔管；

⑵拔管速度按均匀线速控制,一般控制在1。2～1。5m/min左右，

如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢;

⑶当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土

封顶，然后移机继续下一根桩施工。

4.4施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈,但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象,但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或

振裂。

在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打;在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小,不宜采用隔桩跳打的方案;满堂布桩，无论桩距大小,

均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于

7天.

4。5混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度一般为3~

5cm.

4.6保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩

长，基础施工时将其剔掉.

保护桩长越长,桩的施工质量越容易控制,但浪费的料也就越