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电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势

电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势

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电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势

电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势

摘要：本文介绍了电火花线切割加工机理研究现状、电火花线切割设备的分类及工作特点,分析了电火花线切割加工工艺对线切割工作液的性能要求，介绍线切割工作液的分类、组成和线切割工作液合成的研究成果，简述了国内外已建立的线切割液理论模型。分析线切割液发展趋势,阐述线切割液理论研究的意义,并预测随着特种加工的快速发展和人们对环境要求的提高，线切割液的理论研究必将给特种加工液的合成带来方便。

关键字：电火花线切割工作液;研究现状；发展趋势;

Electricsparklinecuttingfluidapplicationpresentsituationanddevelopmenttrend

Abstract：Thispaperintroducestheelectricsparklinecuttingprocessingmechanismofelectricsparklinecuttingequipment，classificationandcharacteristic,analysedelectricsparklinecuttingprocessingonlinecuttingfluidperformancerequirements，thelinecuttingfluidclassification，compositionandlinecuttingfluidandtheresearchachievements,athomeandabroadaredescribed。Establishedlineofcuttingfluidtheorymodel.Analysisofdevelopmenttrendofcuttingfluid，cuttingfluidonthesignificanceofthestudy，andpredictwithspecialprocessingfastdevelopmentandthepeopletotheenvironment,linecuttingfluidtheorywillgivespecialprocessingliquidsyntheticconvenience.

Keywords：Electricsparklinecuttingfluid；researchstatus；developmenttrend;

0引言

电火花线切割加工（WireCutElectricalDischargeMachining,WEDM）简称线切割加工，是电火花加工的一种形式.电火花加工是1943年由苏联学者拉扎连珂夫妇发明的。电火花线切割加工工艺具有工具电极与工件不接触、两者间作用力很小且易于自动控制、脉冲参数可调、能在同一机床上连续进行粗、半精、精加工等优点，被广泛应用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等难加工材料以及用于加工模具等具有复杂表面的零部件,在民用和国防工业中获得越来越多的应用,已成为切削加工的重要补充和发展。与普通切削加工不同，电火花线切割加工是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝）作为工具电极，同时把工具电极接高频脉冲电源的负极，工件接高频脉冲电源的正极。当脉冲电压加到两极之间时,便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，并在该局部产生火花放电，从而产生瞬间高温（可达10000℃左右），使工件局部金属材料很快达到熔点、沸点直至气化，从而切割成形[1］。

1电火花线切割加工概述

随着电火花线切割机的应用日趋广泛，对电火花线切割加工机理研究也不断发展。一般认为电火花线切割加工机理是基于放电蚀除原理，其包括介质击穿与通道形成、能量分配与传递、材料腐蚀与抛出以及消电离4个阶段。各阶段具体过程如下：

1.1介质击穿与通道形成

进行电火花线切割加工时,电极丝（负极）和工件(正极）分别接脉冲电源的两极，将工作液充入放电间隙。当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电.

1。2能量分配与传递

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上.

1.3材料腐蚀与抛出

当温度升高时,压力也急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，